Характеристика машины непрерывного литья заготовок и технология непрерывной разливки стали. Экспериментальные исследования процессов затвердевания и охлаждения заготовок на МНЛЗ

Страницы работы

14 страниц (Word-файл)

Содержание работы

ВВЕДЕНИЕ

Исходя из основных концепций современной экономики, существование  всех предприятий и фирм обусловлено жесткой и непрекращающейся борьбой за свои позиции на рынке товаров и предложений.

Закон маркетинга гласит – кто забывает о конкурентах, того завтра забывает рынок.

Одним из важнейших а зачастую решающим фактором выживания в жестких условиях конкуренции, является возможность производства продукции требуемого качества, за меньшее время с минимальными затратами сырья и энергии. Огромнейшую роль, роль заботы о настоящем и будущем всего человечества, имеет соблюдение норм и требований экологии.  Как этого добиться? Ответ очевиден – необходимо использовать самые перспективные технологии производства и самые лучшие разработки в сфере рабочего оборудования. Только таким образом можно достичь  меньших затрат энергии, свести к минимуму потери исходного сырья, сократить  промышленные отходы и увеличить безопасность обслуживающего персонала.

Одним из производственных учреждений высокого уровня, предприятием в котором находят отражение, а так же непосредственное применение ведущие   мировые технологии, является Белорусский       металлургический завод.

БМЗ сегодня - это современнейший завод черной металлургии европейского типа.

По уровню автоматизации технологических процессов, по совокупности сталеплавильного, прокатного и метизного переделов производства металлокорда БМЗ является уникальным предприятием черной металлургии, не имеющим аналогов в мировой практике.

 На сегодняшний день мировая тенденция развития сталеплавильного производства заключается во внедрении и повсеместном распространении методов ковшевой металлургии. Достигаемые при этом преимущества обусловлены широкими возможностями при частичном перенесении решений вопросов по рафинированию и доводке стали из плавильных агрегатов на установки внепечной обработки. При этом одной из главных задач в организации такой комплексной технологии является рациональное перераспределение и сочетание технологических приемов и режимов по стадиям сталеплавильного процесса.

Новейшие методы ковшевой металлургии находят свое самое непосредственное применение в работе сталеплавильного производства   ЭСПЦ -2.

Технология непрерывной разливки

высокоуглеродистой стали на Белорусском металлургическом заводе

Краткая характеристика МНЛЗ № 3 и технология непрерывной разливки стали

Разливка высококачественных сталей, в том числе кордовых и легированных, производится на МНЛЗ № 3. Машина четырех-ручьевая, относится к машинам вертикального типа с прямоли­нейным кристаллизатором с последовательным изгибом и вы­прямлением заготовок (рис. 1). Сечение заготовок 250x300 и 300x400 мм. Диапазон скоростей 0,1... 1,5 м/мин, расстояние от зеркала металла до средней точки радиуса 3200 мм, радиус дуги 10 м.

Принцип работы машины следующий. Жидкую сталь подают мостовым краном в двухстопорном сталеразливочном ковше. Поворотная башня перемещает ковш на одной из двух пар кронш­тейнов, составляющих «двойные вилы», из радиального пролета к месту разливки. Жидкая сталь из сталеразливочного ковша по­ступает в промежуточный ковш, из которого распределяется по четыре ручья. Емкость ковша позволяет провести серийную раз­ливку типа «плавка на плавку». Две тележки обеспечивают пере­мещение промежуточных ковшей по разливочной площадке и точное центрирование их над кристаллизаторами. Промежуточ­ные емкости оборудованы системой регулирования расхода ме­талла в каждый кристаллизатор в зависимости от скорости раз­ливки на ручье.

рис.1 Схема МНЛЗ -3 Белорусского металлургического завода                                                                   

Каждый ручей МНЛЗ представляет собой самостоятельный агрегат со своими исполнительными механизмами и автономной системой автоматического регулирования. Кристаллизатор кре­пится на качающемся столе с соблюдением точной центровки его относительно технологической оси. Механизм качания при­водит его в движение по синусоидальному циклу.

Рабочие стенки кристаллизатора выполнены из меди, их длина 700 мм. Материал рабочих стенок наравне с хорошей теп­лопроводностью должен иметь высокие механические свойства. Поэтому наряду с хромированными используются кристаллиза­торы с мультиплакированными рабочими стенками. Система мультиплакирования позволяет увеличить более чем в 5 раз сро­ки эксплуатации кристаллизаторов и состоит из трех слоев на медной основе рабочих стенок: никеля, полинита и хрома. Ни­кель в данном случае используется в качестве клеющего вещест­ва между медью и полинитом. Действие полинита заключается в том, что при возрастании температуры твердость его быстро уве­личивается и в испытаниях на износ при высоких температурах он обладает лучшими характеристиками, чем никель или хром. Слой хрома обеспечивает лучшую защиту полинита от прямого контакта с расплавленной сталью во время разливки.

Под кристаллизатором расположена трехсекционная форсу­ночная зона вторичного охлаждения (ЗВО). Первая секция ЗВО вместе с направляющими роликами крепится на нижней части кристаллизатора и совершает вместе с ним возвратно-поступа­тельное движение. Она состоит из трех рядов (12 шт.) плоскофа­кельных форсунок, ориентированных на грани слитка. Протя­женность секции 0,3 м. Вторую секцию ЗВО составляют три ряда (12 шт.) форсунок типа TG. Ее протяженность 0,8 м. В третью секцию ЗВО входят пять рядов (20 шт.) форсунок TG. Протя­женность секции 1,5 м. Таким образом, общая длина зоны вто­ричного охлаждения МНЛЗ составляет 2,6 м. Как показали ис­следования, существующая конструкция обеспечивает на выходе из ЗВО формирование твердой оболочки толщиной 45...50 мм при уровне температур на поверхности слитка 1100...И50 °С.

За зоной вторичного охлаждения расположена гибочная часть машины, которая должна гарантировать постепенный изгиб слитка при его переходе из вертикального положения в радиаль­ную часть технологической оси с радиусом кривизны 10 м.

На выходе из радиальной части на отметке 14,9 м располо­жено тянущее устройство (ТУ-1). За ним находится правильная кривая, обеспечивающая постепенный перевод слитка в гори­зонтальное положение. На отметках технологической оси 22,7 и 27,3 м находятся соответственно ТУ-2 и ТУ-3. Три тянущие клетки машины способствуют в процессе разливки расположе­нию оси слитка на технологической оси и его вытягиванию с заданной скоростью. До прохождения ТУ-1 слиток движется внутри холодильной камеры, с двух сторон которой располагаются устройства для отвода в атмосферу пара, образующегося за счет испарения воды вторичного охлаждения.

Установка снабжена системой автоматического поддержания уровня металла в кристаллизаторе, а также системой регулирова­ния подачи воды на вторичное и первичное охлаждение слитка в зависимости от сечения слитка, марки разливаемой стали и ско­рости разливки на отдельных ручьях. На выходе из установки

расположен участок газовой резки, предназначенный для разрезки непрерывного слитка на блюмы мерной длины. Длина блюмов может быть от 2,5 до 5,5 м в зависимости от требуемого профиля проката.

Реконструкция МНЛЗ № 3

Похожие материалы

Информация о работе