Проектирование вагонного депо для ремонта полувагонов. Расчет приспособления для клепкипятников, страница 5

Перечень основного технологического оборудования представлен в таблице 2.4

Таблица 2.4 – Основное технологическое оборудование тележечного участка

Наименование оборудования	Количество	Техническая характеристика
Моечная машина	1
Кран-балка для перемещения тележек	2
Стенд для испытания пружин	1
Линия транспортировки пружин	1
Консольный кран для перемещения триангелей	1
Стенд для ремонта триангелей	1
Намагничивающее устройство	1	МСН 10
Стенд для раздвижки боковых рам	2
Контователь надрессорной балки	1
Сварочный пост	1
Гидроскоба для сборки фрикционных планок	2
Консольный кран для гидроскобы	2
Индукционный нагреватель для заклепок	2
Контейнера для деталей	6
Дефектоскоп	1	ДФ-103

Площадь участка принимаем согласно /1/ с учетом размещенного в нем оборудования – 578 м².

2.3  Участок по ремонту колесных пар

Участок по ремонту колесных пар предназначен для освидетельствования и ремонта колесных пар, ремонта и комплектовки букс.

2.3.1    Программа колесно-токарного отделения

Программу колесно-токарного отделения определяем из условия, что все колесные пары поступают в отделение для ремонта из-под вагонов деповского ремонта, и из-под вагонов текущего ремонта.

Программу колесно-токарного отделения определяют по формуле:

                                    (2.12)

По расчету:

Из всего количества колесных пар 15-20% отправляют в вагоноколесные мастерские (ВКМ).

Принимаем:      

Полученный остаток колесных пар распределяют по видам работ.

Из них: обточка по кругу катания 90% – 19621(к.п.); обточка и накат шеек 20% – 4360(к.п.); всего – 23981(к.п.).

2.3.2    Потребное количество колесно-токарных станков

Потребное количество колесно-токарных станков определяют по формуле:

,                                                  (2.13)

где количество колесных пар требующих обточку по кругу катания.

По расчету ;

расход станко-часов на одну колесную пару.

Принимаем ;

действующий годовой фонд времени работы станка.

Принимаем ;

количество смен. Принимаем .

Принимаем 3 колесно-токарных станка, один – на случай случайных поломок, капитальных и текущих ремонтов одного из станков.

Потребное количество шеечно-накатных станков определяют по формуле:

                                           (2.14)

где количество колесных пар требующих обточку и накатку шеек оси.

По расчету ;

расход станко-часов на одну колесную пару.

Принимаем ;

Принимаем один шеечно-накатный станок.

Перечень основного технологического оборудования приведен в таблице 2.5.

Таблица 2.5 – Основное технологическое оборудование колесно-токарного отделения

Наименование оборудования	Количество	Техническая характеристика
Кран-балка	2
Колесно-токарный станок	3	“Рафамед” VBB-112
Шеечно-накатный станок	1	ХАД-112
Дефектоскоп магнитный	2	ДКМ-1Б
Дефектоскоп ультразвуковой	1	ЦНИИ-УЗД-58М
Моечная машина	1
Прибор	1	УДП

Численность рабочих участка определяют по формуле:

                                                  (2.15)

где трудоемкость ремонта колесной пары.

Принимаем

По расчету:

Явочная численность рабочих участка:

Принимаем:      

Ведомость рабочей силы участка представлена в таблице 2.6.

Таблица 2.6 – Ведомость рабочей силы колесно-токарного участка

Профессия	Количество человек
Токарь	9
Токарь (шеечник)	5
Дефектоскопист	9
Машинист моечной машины	6
Бригадир	5
Слесарь промревизии	5
Всего	39

Площадь отделения принимаем в соответствии с /1/ – 983 м².

2.3.3    Отделение по ремонту роликовых подшипников

Отделение предназначено для производства полной и промежуточной ревизии букс с роликовыми подшипниками.

Отделение состоит из четырех участков: демонтажного, монтажного, комплектовки и ремонта подшипников.

Численность рабочих отделения определяют по формуле:

,                                              (2.16)

где трудоемкость ремонта одной роликовой буксы.

Принимаем

Принимаем:      

Ведомость рабочей силы отделения по ремонту роликовых подшипников представлена в таблице 2.7.

Таблица 2.7 – Ведомость рабочей силы отделения по ремонту роликовых подшипников

Профессия	Количество человек
Слесарь по демонтажу	9
Слесарь по монтажу	9
Слесарь по комплектовке	6
Слесарь по ремонту	6
Бригадир	4
Всего	34

Оборудование отделения выбираем в соответствии с типовым технологическим процессом по ремонту роликовых подшипников.

Перечень основного технологического оборудования представлен в таблице 2.8.

Численность вспомогательных рабочих в колесно-роликовом отделении определяют по формуле:

,                                           (2.17)