Проект автоматизации форматора-вулканизатора ФВ1–600–1800–305/635, страница 9

ГОСТ 2.755-74 Устройство коммутационное и контактное соединение.

5.2 Схема электрическая подключений (АПП.000002.045 Э3)

Отражает способы подключения измерительных преобразователей и пневмоэлектро – преобразователей к блоку контроллера (БК-1-1-153). Подключение между блоками питания и блоками контролера производится  с помощью блоков зажимов и клемно-блочного соединителя (КСБ-1) [1], а также блока питания для датчиков давления.

Схема выполнена с учётом стандартов:

ГОСТ 2.702-75 ЕСКД. Правила выполнения электрических схем.

ГОСТ 2.710-81 ЕСКД. Обозначения буквенно-цифровые в электрических схемах.

ГОСТ 2.755-74 Устройство коммутационное и контактное соединение.

5.4 Щит контроллера. Общий вид (АПП.000004.045 ВО)

Щит контроллера предназначен для размещения функциональных блоков и вспомогательных элементов.

С учётом размерных характеристик аппаратуры, располагаемой на щите, и принципов компоновки был выбран щит панельный с каркасом односекционный [3]:

ЩПК–1–1800600 - УХЛ 3.1 ОСТ 36.13–90.

Чертёж выполнен с учётом следующих стандартов:

СТП 3.4.205–01. Требования к оформлению графических документов;

5.5 Схема внешних проводок (АПП.000009.045 С5)

На схеме внешних электрических проводок изображаются прокладываемые вне щита электрические кабели командные, питательные, защитные трубы, короба и металлорукова с указанием их номера, типа и длин.

Схема внешних проводок выполнена на основании функциональной схемы автоматизации, схемы электрической подключения контроллера.

Она предназначена для соединения местных приборов со щитами.

Учитывая производства, кабели управления, сигнализации, питания  выбраны с медными жилами. Сечение жил равно 1 мм2, так как номинальные токи в их цепях малы.

Измерительные цепи прокладываются в коробах отдельно от силовых цепей. Ориентировочная высота трасс 2,5 м от пола.

В цепях измерения термоэлектрического преобразователя             (позиции 5-1, 6-1) применяется специальный провод – провод термоэлектропроводный ПТВ 22,5, наружный размер которого составляет 4,28,8 мм [6].

В цепях измерения давления и расхода используется кабель                КВВГ 41 наружный размер которого составляет 9,1 мм.

Для защиты кабелей от повреждений предназначены трубы стальные газопроводные.

Для расчета диаметра трубы воспользуемся формулой нахождения диаметра первой категории. Дтрубы ≥ 1,65 Двнеш.кабеля

Диаметр трубы для прокладки внешнего кабеля датчиков температуры равно:

Дтрубы≥1,65·8,8 = 14,52 ≈ 20 мм.

Диаметр трубы для прокладки внешнего кабеля датчиков давления и датчиков расхода равно:

Дтрубы≥1,65·9,1 = 15,015 ≈ 20 мм.

Диаметр трубы для прокладки от коробок кабелей КВВГ 51, КВВГ 71:

Дтрубы≥1,65·9,8 = 16,17 ≈ 20 мм.

Дтрубы≥1,65·10,6 = 17,49 ≈ 20 мм.

Для выбора короба необходимого сечения необходимо воспользоваться формулой (2):

S≥nd2/k,                                                                    (2)

где     S – площадь поперечного сечения короба, мм2;

n – число проводников;

d – диаметр проводника, мм;

k – коэффициент заполнения, равный 0,6 [6].

Определяем тип короба для прокладки контрольных кабелей

n=2; d=10,6 мм;

S ≥ 9·10,62/0,6=1685,4 мм2

Таким образом, выбираем секцию прямую СП 100, типа НЛ10-           ПЗУ 3. Для прокладки силовых кабелей используем аналогичный короб, т.к. сечение проводников составляет не более 10 мм.

Заключение

В курсовом проекте рассмотрены вопросы проектирования системы автоматизации процесса производства покрышек типоразмера 320-500Р на ОАО “СибШина”. В частности спроектирована функциональная схема технологического процесса с использованием современных средств автоматизации. На основе данной схемы разработаны схема питания щита контроллера, подключения и щит контроллера, а также схема внешних проводок.

Составлены спецификации на приборы, оборудование и щиты, а также таблица соединения и подключения проводок.

Cписок использованных источников

1.  Контроллеры многофункциональные КР -300. Техническое описание и руководство по эксплуатации.КОНТ . 42 457.00 РЭ. Функциональные возможности и инструкция по эксплуатации . ЗАО КОНТРАСТ, 1999 г .

2.  Емельянов А.И., Капник О.В. Проектирование систем автоматизации технологических процессов. -М.:Энергоатомиздат, 1983. -400с.

3.  Монтаж средств измерений и автоматизации: Справочник / К.А. Алексеев, В.С. Антипин, А.Л. Гащек и др.; под редакцией А.С. Клюева –        3-е изд. Перераб. Доп. – М.: Энергоатомиздат, 1988. – 488 с.

4.  http://www.rele.ru

5.  Журавлева А.В., Тарченков В.Ф. Технические средства автоматизации: Учебное пособие к курсовому и дипломному проектированию для студентов специальности 21.02 всех форм обучения – Красноярск: КГТА, 1997. – 132с.

6.  Белорусов Н.И., Саакян А.Е. и др. Электрические кабели, провода и шнуры / Справочник, М.: Энергоатомиздат, 1988. – 536 с.

7.  Тарченков В.Ф. Проектирование систем автоматики: Методические указания по курсовому проектированию для студентов специальности 21.03 всех форм обучения. -Красноярск: СТИ, 1990. -28с.

8.  http://www.metran.ru

Приложение А. Заказная спецификация на оборудование и материалы

Приложение Б. Перечень оборудования к чертежу “Щит. Общий вид”

Приложение В. Таблица “Соединение проводок”       

Приложение Г. Таблица “Подключение проводок”