Расчёт мощности электроприводов основных производственных машин и механизмов, страница 6

          G_ИЗД – вес изделия, Н;

          f_O – коэффициент трения в направляющих (при трогании с места f_O = от
                 0,2 до 0,3; при резании f_O = от 0,08 до 0,1);

          α_П – удельное усилие прилипания, Н/см² (α_П ≈ 0,5);

          s_П – площадь прилипания направляющих, см².

          Момент на ходовом винте определяют по значениям F_П и F_П0 по формуле

                    М_{Х. В} = F_П · d_СР · tg (α + ρ) / 2  ,                                                 (8.35)

где     d_СР – средний диаметр винта, м;

          α – угол наклона резьбы;

          ρ = arctg f – угол трения ходового винта.

          8.6 Расчёт мощности электроприводов шлифовальных и

                полировальных станков

Шлифовальные станки подразделяются на ленточные, дисковые и цилиндровые.

          Мощность главного электропривода (кВт) ленточных шлифовальных станков определяется по формуле

                    Р = q · F · (f_Ш + f) · υ / 1000 · η            ,                                               (8.36)

где     q – удельное давление, Н/см²;

          f_Ш – коэффициент шлифования, f_Ш = от 0,2 до 0,6 и зависит в основном
                  от породы древесины и состояния абразива (степени
                  затупленности кромок);

          f – коэффициент трения обратной стороны ленты по постели;

          υ – скорость резания (шлифования), м / с (υ ≈ от 20 до 30 м / с);

          F – площадь контакта, см²;

          η – КПД механизма резания.

          Мощность главного электропривода (кВт) вальцовых (цилиндровых) шлифовальных станков определяется по формуле

                    Р = q · F · f_Ш · υ / 1000 · η  ,                                                        (8.37)

          Мощность электропривода (кВт) механизма подачи определяется по формуле

                    Р = (F + Σ F_К) · v / 1000 · η  ,                                                      (8.38)

где     F – касательная сила: F = q S_Ш;

          Σ F_К – сумма касательных сил трения конструктивных элементов
                          станка, Н;

          v – скорость подачи, м / с (U ≈ от 2 до 15 м / мин);

          η – КПД передачи;

          S_Ш – предельный путь резания до затупления абразива, равный при
                    нормальном натяжении 70 – 100 Н/см ширины, рассчитывается
                    по формуле (8.36)

                    S_Ш = 8 ·10⁶ ···· a_П · a_В  ,                    (8.39)

где     d_ı – зернистость абразива;

          a_П – коэффициент, учитывающий породу древесины (для твёрдых
                    лиственных пород – 1, для хвойных пород – 0,35);

          a_В – коэффициент, учитывающий вид основы (шкурки): для бумажной
                  основы со связкой мездровым клеем 1, для шкурки на тканевой
                  основе с той же связкой 3).

          8.7 Расчёт мощности электроприводов шипорезных,

                сверлильных и долбёжных станков

          Мощность электропривода (кВт) сверлильной головки определяется по формуле

                              Р = К_СВ · К_Т · d_СВ · U_П · υ / 9,81 · 400 · η ,                       (8.40)

где     К_СВ – удельное сопротивление сверлению, Н/мм²;

          К_Т – поправочный коэффициент, учитывающий глубину сверления,
                     принимается равным 0,01 глубины сверления, мм;

          d_СВ – диаметр сверла, мм;

          U_П – подача на один оборот, мм (U_П = U / 1000 n);

          υ – скорость резания, м/с (υ = π · d_CB · n / 60 · 1000);

          n – частота вращения сверла (шпинделя), мин^-1.

          Коэффициент К_СВ = ƒ (d_СВ) для мягкой (К_{СВ М}) и твердой (К_{СВ Т}) пород древесины принимают равным

                    d_СВ, мм                            20      30      40      50      60

                    К_{СВ М}, Н/мм²                   30      20      18      15      14

                    К_{СВ Т}, Н/мм²                    78,5   49      39,5   39      39

          Мощность электропривода  (кВт) механизма конвейерной подачи шипорезных станков определяется по формуле

                    Р = F_U · U_MAX  / 60 · 1000 ,                                                         (8.41)

          Мощность электропривода (кВт) механизма при возвратно-поступательной суппорной подачи

                    Р_{U (cp)} = [ P_{U (РЕЗ)} · t_РЕЗ + Р_{U (X P)} · t_XP + Р_{U (X X)} · t_{X X} ] / t_Ц       ,         (8.42)

          Мощность холостых участков движения каретки при обратном ходе за время  t_XP определяется по формуле

                    Р_{U (X P)} = (СG + G_K) · μ · U / 60 · 1000 ,                                     (8.43)

          Мощность холостого хода каретки за время t_XX определяется по формуле

                    Р_{U (X X)} = (СG + G_K) · μ · U_{Х Х}  / 60 · 1000  ,                              (8.44)

где     F_U – сумма проекций сил сопротивления на направление подачи при
                   одновременном действии шпинделей и двухсторонней
                   симметричной обработке, Н;

          С – число одновременно находящихся на конвейере заготовок, шт;

          G – вес заготовки, Н;

          G_K – вес каретки, Н;

          U_MAX – максимальная скорость подачи, м/мин;

          U – скорость подачи соответствующего режима, м/мин;

          U_{Х Х}  - скорость подачи холостого хода, м/мин;

          μ – коэффициент трения прижима.

          8.8 Расчёт мощности электроприводов фрезерных станков

          В группу фрезерных станков входят фуговальные, рейсмусовые односторонние, рейсмусовые двусторонние и продольно-фрезерные четырёхсторонние станки.

          Скорость подачи заготовки на режущий инструмент в рейсмусовых односторонних и двусторонних станках составляет от 4 до 25 м/мин, в фрезерных – от 6 до 40 м/мин. В фуговальных станках в основном присутствует ручная подача заготовок, хотя есть модели фуговальных станков с механической подачей. Величина скорости подачи в этих моделях станков составляет 8, 12, 16 и 24 м/мин.

          Мощность главного электропривода (кВт) фрезерного станка определяют по формуле

                    Р = k · b · h · υ / 1000 · η            ,                                                         (8.45)