Описание и состав технологического процесса изготовления прокаленного кокса, страница 2

Продолжение таблицы 1.4

1		2			3		4
5. Конвейер - 2
Прокаленные коксы	1. Выход летучих веществ, % 2. Массовая доля, %:          - влаги          - золы          - серы          - мелочи (фр.-бмм)          - железа          - кремния          -ванадия          - натрия		0,5 0,5 0,8 1,5 65 0.08 0.08 0,015 0,020	Истинная плотность  2,0 г/смЗ          Влага 0,5 %

1.5 Параметры процесса

Таблица 1.5 Параметры процесса

Наименование		Диапазон	Среда		Место контроля или отбора
1. Весовой дозатор непрерывного действия
Забитее течки	-			-		Весовой дозатор непрерывного действия
2. Конвейер - 1
Скорость ленты	0,3-1,0 м/с			-		Конвейер - 1
3. Печь прокалочная барабанного типа
Расход горячего воздуха	3200 м³\ч			-		Печь прокалочная барабанного типа
Расход пара	2 м³\ч			-		Печь прокалочная барабанного типа
Расход мазута	0-2000кг\ч			-		Печь прокалочная барабанного типа
Содержание кислорода	0-20 %			-		Печь прокалочная барабанного типа
Давление горячего воздуха	1,25 Кпа			-		Печь прокалочная барабанного типа
Давление мазута	1-1,1 Мпа			-		Печь прокалочная барабанного типа
Давление пара	0,8 КПа			-		Печь прокалочная барабанного типа
Разряжение в печи	30-40 КПа			-		Печь прокалочная барабанного типа
Температура горячего воздуха	250°С			-		Печь прокалочная барабанного типа
Температура в холодной головке печи	700-800°С			-		Печь прокалочная барабанного типа
Перемещение печи	35-50 мм			-		Печь прокалочная барабанного типа
Температура в зоне прокаливания	0-1200°С			-		Печь прокалочная барабанного типа
4. Холодильник барабанного типа
Разряжение холодильника	0,5 КПа					Холодильник барабанного типа
Расход воды	0-20кг\ч			-		Холодильник барабанного типа
Давление воды	0,18 МПа			-		Холодильник барабанного типа
Температура воды	50°С			-		Холодильник барабанного типа
Перемещение холодильника	35-50 мм			-		Холодильник барабанного типа
5. Конвейер – 2
Скорость ленты	0,3-1,0 м/с			-		Конвейер - 2

1.6 Физико химические основы технологического процесса

Прокаленный  кокс  используется  для  изготовлении  электродов, используемых в электролизёрах для электролиза алюминия. Кокс прокаливают с целью удаления влаги и летучих компонентов для улучшения качественных показателей углеродистого сырья повышения плотности снижения удельного электрического сопротивления увеличения механической прочности.

Вращающаяся печь представляет собой длинный барабан, установленный с уклоном 2.5-5° и вращающийся со скоростью 1-5 об/мин. Регулирование скорости вращения печи ступенчатое. Корпус печи заполнен огнеупорным кирпичом. Верхней стороной барабан соединён с холодной (верхней) головкой, которая через систему боровов соединена с дымовой трубой. Сквозь эту головку проходит стальная охлаждаемая водой труба, через которую производится загрузка материала в печь. С противоположной стороны барабан соединён с горячей (нижней) головкой печи. В нижнюю головку печи подаётся мазут для сжигания. Через отверстие в нижней части головки печи горячие прокаленные материалы поступают в холодильник, расположенный под печью. Холодильник представляет собой вращающийся стальной барабан, охлаждаемый снаружи водой. Холодильник вращается со скоростью 5-8 об/мин, а его наклон к горизонту устанавливается равным 3-5°. Холодильник также с обоих концов соединён с головками, через которые производится поступление горячих материалов и выдача их после охлаждения. Режим работы холодильника обеспечивается системой управления, поддерживающей температуру охлаждающей воды не выше 90°С. Барабан печи при помощи бандажей опирается на ролики. Бандажи представляют собой стальные кольца, катящиеся по роликам. Привод состоит из набора шестерён, передающих вращение от мотора к печному барабану. Число оборотов печи регулируется при помощи специального редуктора (коробки скоростей). Опорные устройства и привод холодильника сходны с конструкциями соответствующих частей печного барабана.

Благодаря уклону и вращению печи прокаливаемый материал, который подают в верхний конец печи, перемещается к её нижнему концу. Топливо (мазут) и воздух вводят в нижний конец печи, вблизи которого происходит горение. Таким образом, физико-химические процессы происходят во вращающейся печи под влиянием тепловой энергии, которая развивается, в результате горения топлива и передаётся прокаливаемому материалу при перемещении его навстречу продуктам горения. Отходящие из печи газы проходят через устройство очистки для выделения осадка и отводятся в атмосферу.  Относительная  равномерность  температуры  прокаливаемых материалов во вращающейся печи обеспечивается их пересыпанием. Равномерность прокаливания имеет принципиальное значение, так как она обеспечивает высокое качество продукции.

Режим работы печи

Режим работы печи определяется, в основном, свойствами прокаливаемых материалов.   Прокаливанию   подвергаются   углеродистые   материалы, отличающиеся содержанием компонентов в своём составе. Например, нефтяные коксы содержат около 7% летучих веществ, способных сгорать, антрацитов 3-4%, пекового кокса около 1%. Антрацит - плотный материал и обладает высокими абразивными  свойствами,  коксы  же  пористы  и  менее  абразивны (гранулометрический состав). Свойства сырьевых материалов, в особенности содержание летучих веществ, сильно влияют на режим работы печи. В соответствии с последовательным ходом технологических превращений при прокаливании углеродистых материалов всю длину печи можно разделить на три зоны .