Определение показателей надежности системы автоматизации линии облицовывания щитов

Страницы работы

26 страниц (Word-файл)

Содержание работы

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Факультет автоматизации и информационных технологий

Кафедра автоматизации производственных процессов

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ НАДЕЖНОСТИ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ ЛИНИИ ОБЛИЦОВЫВАНИЯ ЩИТОВ

Пояснительная записка

(АПП.000000.175 ПЗ)

Руководитель:

_____________ В. Ф. Тарченков

   (подпись)

_____________________________

                 (оценка, дата)

Выполнил:

студент группы 24-1

_____________ С. Р. Савченко

    (подпись)

_____________________________

                      (дата)


Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Факультет автоматизации и информационных технологий

Кафедра автоматизации производственных процессов

Учебная дисциплина: Диагностика и надёжность автоматизированных систем

ЗАДАНИЕ

на расчётно-графическую работу

Тема: «Определение показателей надежности системы автоматизации линии облицовывания щитов»

Студент: Савченко Р.С. гр. 24-1

Дата выдачи: 14 февраля 2006 г.

Срок выполнения:            2006 г.

Руководитель: Тарченков В. Ф.


Вариант 10 [1]

1-щиты из магазинного питателя с подъемным столом; 2-сталкиватель; 3-клеенамазывающие вальцы; 4-дисковый конвейер; 5, 6-пачка; 7, 10, 11, 12-конвейер; 8-каретка; 9-пресс

Рисунок 1- линия облицовывания на базе однопролетного пресса Д493.8 [3]

Составить: 1-функциональную схему и структурную схему надежности (ССН) системы регулирования температуры прессования (поз.1);

2-принципиальную электрическую схему и ССН управления однопролетным прессом с учетом режимов:

   а) ручной и дистанционный (с пульта) насосов высокого (НВД) и низкого (НСД) давлений;

Подпись: t,min


Теплая Приборы
п

ме
ту

вода обратная

   б) автоматического управления в соответствии с циклограммой прессования (подъем давления, выдержка и сброс).

t, мин

 
 



Реферат

В расчётно-графической работе разработаны функциональная схема регулирования температуры прессования и принципиальная электрическая схема управления однопролетным прессом, по которым составлены структурные схемы надёжности и произведен расчет и построены графики зависимостей показателей надёжности от времени.

Расчётно-графическая работа содержит пояснительную записку из 25 страниц текста, 4 таблицы, 21 рисунков, 3 библиографических источника.


Содержание

Введение……………………………………………………………………………...6

1 Определение вероятности безотказной работы системы регулирования температуры прессования. 7

2 Расчет показателей надёжности системы управления однопролетным прессом.. 10

2.1 Ориентировочный расчёт. 10

2.2 Уточнённый расчёт. 14

2.2.1 Расчет вероятности безотказной работы ССН с учетом ручного режима управления. 17

2.2.2 Расчет вероятности безотказной работы ССН с учетом автоматического режима управления. 21

Заключение. 24

Библиографический список. 25


Введение

К современным системам автоматизации предъявляются очень жесткие требования к качеству и эффективности их функционирования. Одно из основных характеристик качества является надежность.

Расчет надежности – расчет, в результате которого получаются количественные значения показателей надёжности исследуемого объекта. С помощью расчетов решаются многочисленные задачи создания и использования сложных систем.

Способность системы удовлетворять современным требованиям надежности является важным фактором при эксплуатации системы

1 Определение вероятности безотказной работы системы регулирования температуры прессования

Составим функциональную схему регулирования температуры прессования (рисунок 2)

Пар

 

Рисунок 2 – Система автоматического регулирования температуры прессования

Для реализации функциональной схемы автоматической системы регулирования температуры прессования произведем выбор технических средств (таблица 1)

Таблица 1 – Элементы структурной схемы надежности регулирования температуры прессования

Позиция
по функц.

схеме

Наименование

Интенсивность
отказов

1-1

Термометр сопротивления

ТСМУ Метран-274

30

1-2

Вторичный прибор

ДИСК 250-2361

50

1-3

Переключатель поворотный

БРУ

0,35

1-4

Магнитный пускатель

10

1-5

Исполнительный механизм

МЭО-92К

7,6

Определим вероятность безотказной работы для каждого элемента схемы, используя экспоненциальный закон распределения случайных величин

                                                            ,                 (1)

где  – интенсивность отказов элемента;
 – время (зададимся ).

;

;

;

;

.

Составим структурную схему надежности системы (рисунок 3)

Рисунок 3 – Структурная схема надежности системы автоматического регулирования температуры прессования

Используя закон умножения вероятности при последовательном соединении элементов запишем

                                                          ,              (2)

где  – вероятность для каждого элемента;
 – количество элементов.

.

Т.к. , то можно сделать вывод, что система удовлетворяет требованиям надежности данных структур.

2 Расчет показателей надёжности системы управления однопролетным прессом

2.1 Ориентировочный расчёт

В соответствии с условиями задания составим принципиальную электрическую схему управления однопролетным прессом (рисунок 4).


Выбор режима работы (автоматический или ручной)

Включение насоса низкого давления М1 в автоматическом режиме при срабатывании датчика положения SQ1

Включение насоса высокого давления М2 и выдержка времени

Смыкание плит пресса при помощи электромагнита YA1

Контроль давления в гидросистеме

Стабилизация давления прессования

Время прессования

Раскрытие пресса

Электромагниты

Гидрораспределителя

Наполнительного клапана

Цикл прессования


Рисунок 4 – Принципиальная электрическая схема управления однопролетным прессом

Данные об интенсивности отказов элементов схемы (рисунок 4), заносим в итоговую таблицу 2.

Таблица 2 – Данные об интенсивности отказов при ориентировочном расчете надежности

Наименование блоков,
изделий, элементов

Позиция
по схеме

Количество
элементов i-го
типа

Интенсивность
отказов одного элемента

Интенсивность отказов элементов  - го типа

Выключатель

автоматический

QF1, QF2, QF3

9

0,4

3,6

Двигатель асинхронный

M1, M2

2

8,6

17,2

Кнопочный пост

(1 к.г.)

SB1

3

0,7

2,1

Предохранитель плавкий

FU1

1

0,5

0,5

Переключатель

поворотный (1 к.г.)

SA1

3

0,175

0,525

Пускатель магнитный

KM1, КМ2

2

10

20

Промежуточное реле

KL1,KL2,KL3,

KL4

4

0,04

0,16

Контакты

KL1.1,KL2.1, …, KL4.2

7

0,3

2,1

Термовыключатель

(1 к.г.)

KK1,KK2

2

0,161

0,322

Реле давления

PS1, PS2, PS3

3

4

12

Магнит

YA1, YA2, YA3

3

4

12

Контакт датчика положения

SQ1, SQ2

2

0,3

0,6

Реле времени электромеханическое

KT1, КТ2

2

1,5

3

Провода

-

100

0,015

1,5

Соединительные разъемы

-

128

0,6

76,8

Похожие материалы

Информация о работе