Технологический процесс изготовления отливок в песчаные формы, страница 3

Температура нагрева расплава: алюминиевые сплавы 680-770 ºС

Плавильщик 4-5 разряда; 2-3 мин.

025 Выпуск и транспортировка металла

Печь раздаточная НО-136

Литейщик 3-4 разряда; 1- 2 мин.

030 Заливка пресс-формы

Машина для литья под давлением

Разливочный ковш

1. Открыть пресс-форму

2  Смазать рабочую поверхность пресс-формы и поршня Смазка элитон

3 Закрыть пресс-форму

4. Залить жидкий металл

5. Выдержать отливку в пресс-форме

6. Открыть пресс-форму и извлечь отливку

Литейщик 3-4 разряда; 2-4 мин

040 Обрубка

Пресс кривошипный К – 2326

Штамп обрубной

Обрубщик 3-4 разряда; 3-4 мин.

045 Зачистка

Станок обдирочно-шлифовальный ЗМ – 636

Заточник 3-4 разряда; время штучное 2-3 мин

050 Термообработка (отжиг)

Печь электрическая проходная

Термист 3-4 разряда время загрузки 3-5 мин

Время выдержки 240 мин.

055 Контроль

Стол для контроля

Шаблоны и измерительный инструмент

Металлографический контроль в спец. лаборатории

Контролер 3-4 разряда; 2-3 мин

5. Технологический процесс изготовления сварой заготовки.

005. Комплектовочная.

Получение со склада  проката для изготовления заготовки.

Рабочий 3 разряда; время штучное 3-5 мин.

010. Резка проката.

Пресс-ножницы

Резчик 3-5 разряда; время штучное 3-5 мин.

015. Механическая обработка.

Зачистная  электрическая машина с абразивным кругом.

Обработать кромки в месте сварных швов

Слесарь 3-4 разряда; время штучное 3-10 мин

020. Сварка.

Сварочный аппарат.

1. Выполнить пробные сварные швы на образце.

2. Произвести сварку швов №1,

3. Произвести сварку швов №2

4. Произвести сварку швов  №3.

Сварщик 3-5разряда.

Время штучное выполнения сварочных швов (расчет приводится ниже).

025. Механическая обработка.

Зачистная  электрическая машина с абразивным кругом.

Обработать места сварных швов.

Слесарь 3-4 разряда; время штучное 3-10 мин

030. Контрольная.

Внешний осмотр сварных швов.

Контролер 3-4 разряда; время штучное 2-3 мин.

035 Термообработка (отжиг).

Печь электрическая проходная (печь газовая проходная)

Термист 3-4 разряд, время вып. 280 мин, время шт. 2-3 мин.

Температура нагрева 650-700 ºС, время выдержки 240 мин. 

040 Контроль

Стол для контроля. Шаблоны и измерительный инструмент

Ультрозвуковой контроль в спец. лаборатории

Контролер 3-4 разряда; время штучное 2-3 мин

Расчет параметров техпроцесса изготовления сварных заготовок

Размер сечения сварного шва

В угловом сварном шве катет принимается равным толщине свариваемой стенки.

Масса наплавляемого материала всех сварных швов.

m_н = ρ Σ F_i l_i , где ρ = 7,8 10³ кг/м³  плотность стали;

F_i , l_i – площадь сечения и длина i сварочного шва в м² и м соответственно.

Время выполнения сварных швов в мин.

2 m_н

τ_св = ---------,

L_н I₃

где L_н = 0,6 кг/Амин - коэффициент наплавки,  I₃ = 150А – сила сварочного тока.

6. Техпроцесс изготовления заготовки резанием их сортового металлопроката.

005. Комплектовочная.

Получение со склада  сортового проката для изготовления заготовки.

Рабочий 3 разряда; время штучное 3-5 мин.

010. Резка проката.

Пресс-ножницы

Резчик 3-5 разряда; время штучное 3-5 мин.

015. Черновая механическая обработка.

Фрезерный станок

Фрезеровщик 3-4 разряда; время штучное зависит от объема удаляемого металла.

020. Зачистка.

Зачистной станок с абразивным кругом.

Обработать заготовки.

Слесарь 3-4 разряда; время штучное 3-10 мин

025 Транспортировочная

Рабочий 2-3 разряда; время штучное 2-3 мин.

030 Контроль

Стол для контроля. Шаблоны и измерительный инструмент

Контролер 3-4 разряда; время штучное 2-3 мин

Расчет параметров техпроцесса изготовления заготовок из сортового проката

Масса исходной заготовки из сортового проката m_о определяется по габаритным размерам    детали с учетом припусков на закрепление в фрезерном станке.

Масса удаляемого металла при фрезеровании.

m_н = ρ Σ V _i , в кг где ρ = 7,8 10³ кг/м³  плотность стали;

V _i –  объем i части удаляемой при черновой обработке в м³ .

Время выполнения операции фрезерования с учетом затрат на закрепление заготовки упрощенно в учебных целях в мин.

τ_об  = 50 m_н

В формуле расчета технологической себестоимости Спр сумма затрат на энергоресурсы на оборудование Э, на инструмент И и на эксплуатацию и обслуживание станочного оборудования Р в учебных целях условно принимаются равным 2М (удвоенной затратой на материалы).