Многопредметные поточные линии механического цеха

Страницы работы

10 страниц (Word-файл)

Фрагмент текста работы

Ульяновский государственный технический университет

Кафедра “Технология машиностроения”

Лабораторная работа № 3

“Многопредметные поточные линии”

Вариант 12

                                                                     Выполнил: студент гр. ТАПд – 41

                                                                              

                                                        Проверил преподаватель:

                                                                              

Ульяновск 2004

На поточной линии механического цеха обрабатывается деталь типа тел вращения с годовой программой выпуска: А = 75000 шт.

Эскиз детали:

 


Технологический процесс:

№ операции

Наименование

операции

Тип станка

tштi, мин

tп-зi, мин

05

фрезерно-центровальная

6Д12

3,2

19

10

токарно-винторезная

16К20

5,6

10

15

круглошлифовальная

ЗУ10МАФ106Х

2,1

9

1. Определить тип производства, установить тип поточной линии, рассчитать календарно-плановые нормативы, построить необходимые графики.

2. Рассчитать себестоимость детали, ее цену на уровне безубыточности и ценовой прибыли, составить таблицу технико-экономических показателей участка по изготовлению детали.

1. Тип производства определяем по коэффициенту специализации рабочих мест:

 

Такое значение коэффициента КС соответствует массовому производству.

Поточная линия – многопредметная прерывная.

1.1. Расчет календарно-плановых нормативов.

а) Частный (рабочий) такт потока:

где Тj – период времени работы линии в течение года на обработке j-х деталей, мин.

где Кj – коэффициент занятости линии на обработке j-х деталей в течение года.

где τср – средний коэффициент эффективной работы линии (τср = 0,95 для массового производства).

Таким образом:

б) Число рабочих мест на каждой операции:

в) Определяем размер партии запуска – минимальный размер партии:

где α – допустимые потери времени на переналадку.

α = (1-τср) = 1- 0,95 = 0,05.

Подбираем принятую партию запуска по условиям:

nпрj > nminj;

где Амесj – месячная программа выпуска j-х деталей;

Nсмj – сменная производительность поточной линии.

Размер партии принимаем:

nпрj = 625 шт. > nminj = 119 шт.

Таким образом все условия выполняются.

г) Периодичность запуска:

где Асут – суточная программа выпуска j-х деталей.

Тогда

д) Цикловой задел:

где Тцj – продолжительность технологического цикла обработки партии деталей.

Для последовательного вида движения деталей:

Для параллельного вида движения деталей:

Для параллельно-последовательного вида движения деталей:

Берем , т.е. минимальное время обработки партии деталей или вид движения с минимальным Тцj и переводим его в сутки:

Тогда

е) Дата выпуска первой партии:

ж) Дата запуска первой партии:

з) Построение стандарт-плана работы поточной линии:

 


2. Расчет балансовой стоимости оборудования.

Наименование

оборудования

(станки)

Принятое

количество

прi), шт.

Затраты на единицу, руб.

Всего

Оптовая

цена

Трансп.-

загот.

расходы

Монтаж

Итого

6Д12

1

35560

1600,2

1955,8

39116

39116

16К20

2

86000

3870

4730

94600

189200

ЗУ10МАФ106Х

1

38160

1717,2

2098,8

41976

41976

Итого

4

159720

7187,4

8784,6

175692

270292

Транспортно-заготовительные расходы – 4,5% от оптовой цены. Монтаж – 5,5% от оптовой цены.

Расчет стоимости производственных зданий.

Наименование

оборудования

(станки)

Принятое

количество, шт.

Занимаемая площадь, м2

Стоимость

производ.

площ., руб.

ед.

оборудования

всеми ед.

оборудования

с учетом

коэфф. доп.

пл.(3)

6Д12

1

3,4

3,4

10,2

102000

16К20

2

3

6

18

180000

ЗУ10МАФ106Х

1

1,75

1,75

5,25

52500

Итого

4

8,15

11,75

33,45

334500

Цена 1м2 производственной площади – 10 тыс. руб.

Расчет стоимости основных производственных фондов.

Наименование

Сумма, руб.

Обоснование стоимости

1. Здания и сооружения

334500

Предыдущая таблица

2. Инвентарь всего, в т. ч. производственный хозяйственный

12011,68

10811,68

1200

4% от баланс. стоим. оборуд.

  150 р. на одного рабочего

3. Оборудование всего, в т.ч. станочное

энергетическое

279342

270292

9050

-

250 руб.на 1 кВт установленной мощности

Итого, в т.ч. с учетом КС

707214,65

 -

Ведомость рабочей силы.

Наименование

профессий

Численность, чел.

в т.ч. по разрядам

в 1-ю смену

всего

III

IV

V

Основные рабочие

- станочник

- шлифовщик

3

1

6

2

2

4

2

Итого

4

8

2

4

2

Численность основных рабочих устанавливается на основе принятого числа станков.

Расчет себестоимости и цены детали.

Статьи расходов

Сумма в руб.

Обоснование расхода

на ед.

на год. прогр.

1. Основные материалы

3,02

226500

2.Основная заработная плата основных рабочих

-

30375

3. Премии основных рабочих

-

12150

4. Дополнительная заработная плата основных рабочих

-

4252,5

5. Отчисления во внебюджетные фонды с зарплаты основных рабочих

-

13846,1

6. Возмещение износа инструментов

-

13515

7. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

-

207669

8. Цеховые расходы

-

106312,5

Итого цеховая себестоимость

-

614620

9. Общезаводские расходы

-

54675

Итого производственная себестоимость

-

669295

10. Коммерческие (внепроизводственные) расходы

-

20079

Итого полная себестоимость

-

689374

11. Целевая прибыль

-

212164

12. Оптовая цена детали

12

901538

13. Рентабельность детали по отношению к себестоимости, %

-

31

14. Точка безубыточности, шт

-

48592

Зм = 612 · 0,00495 – 14 · 0,00046 = 3,02 руб. за ед.;

;

где - средняя часовая тарифная ставка.

Синстр.= 0,05 · 270292 = 13515 руб.

Ссод. об. =(0,105 · 270292 + 0,06 · 270292 + [36,2 · 4015 · 1,15 · 0,95 · 0,8]+

+ 12150) · 1,13 = 207669 руб.

Сцех = 350% · 30375 = 106312,5 руб.

Сзав = 180% · 30375 = 54675 руб.

Скомм = 3% · 669295 = 20079 руб.

Пцел = 20% · (707214,65 + 0,5 · 707214,65) = 212164 руб.

График определения точки безубыточности.

 


Технико-экономические показатели участка.

Наименование показателей

Значение показателей

Примечание

1. Годовая программа

75000

шт

2. Объем производства и реализации продукции, тыс.руб.

901,538

(на год)

3. Стоимость основных производственных фондов, тыс. руб.

707,215

с учетом КС

4. Количество оборудования, шт.

4

-

5. Численность основных рабочих, чел.

8

-

6. Среднемесячная зарплата одного основного рабочего, руб.

431,2

Ро – см. п. 5

7. Производительность труда одного рабочего, т. руб

112,7

п.2/п.5

8. Фондоотдача одного участка, т. руб.

1,3

п.2/п.3

9. Трудоемкость детали, Н-час

0,135

10. Полная себестоимость детали, руб.

9,2

-

11. Цена детали, руб.

12

-

12. Точка безубыточности, шт.

48592

-

13. Рентабельность продукции по отношению к себестоимости, %

31

-

14. Уровень рентабельности производства, %

20

15. Коэффициент использования металла

0,98

КИМ=(Нмо)/Нм

;

КИМ = (612-14) / 612 = 0,98

Вывод: в ходе лабораторной работы были получены навыки по расчету

Похожие материалы

Информация о работе

Тип:
Отчеты по лабораторным работам
Размер файла:
381 Kb
Скачали:
0