Разработка технологии штамповки детали № 3151-5101154 (надставка средней поперечины пола)

крупносерийном и массовом производстве развитие холодной штамповки характеризуется:

1)  применением сложных совмещенно-комбинированных штампов;

2)  применением многопозиционной последовательной штамповки в ленте;

3)  механизацией и автоматизацией процессов штамповки;

4)  созданием быстроходных автоматических прессов и специальных автоматов;

5)  совершенствованием и развитием методов, дающих повышенную точность и производительность и заменяющих обработку металлов резанием (чистовая вырубка, зачистка в штампах, холодное выдавливание).

В мелкосерийном и единичном (опытном) производстве холодная листовая штамповка характеризуется использованием универсальных и дешевых упрощенных штампов (пластинчатых, листовых, неметаллических), а также применением новых технологических методов (штамповки резиной, гидравлической штамповки, штамповки взрывом, магнитными импульсами и д.р.).

Наибольший эффект от применения холодной штамповки может быть обеспечен при комплексном решении технических задач на всех стадиях подготовки производства, начиная с создания технологичных конструкций или форм детали, допускающих их экономичное изготовление. Поэтому холодная штамповка широко применяется в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности. Наибольшее распространение она получила в крупносерийном производстве.

2. Технологическая часть проекта

2.1. Разработка технологии штамповки детали № 3151-5101154 (надставка средней поперечины пола) (См. Приложение 1)

2.1.1.  Анализ технологичности конструкции детали

Технологические процессы холодной листовой штамповки могут быть оптимальными лишь при условии создания технологичной конструкции детали на основе наиболее простых, экономичных, а также учитывающих накопленный полезный опыт способов штамповки. Поэтому технологичность штампованных деталей является наиболее важной предпосылкой прогрессивности методов и экономичности производства.

Под технологичностью следует понимать такую совокупность свойств и конструктивных элементов, которые обеспечивают наиболее простое и экономичное изготовление деталей при соблюдении технических и эксплутационных требований к ним [1].

К эксплутационно-техническим требованиям штампованных деталей относятся:

-  Полное соответствие конструкции назначению и условиям эксплуатации;

-  Обеспечение требуемой жесткости, твердости и прочности при минимальном весе;

-  Обеспечение необходимой точности и взаимозаменяемости;

-  Соответствие специальным физическим, химическим или техническим условиям.

Основными показателями технологичности конструкции штампованных деталей являются:

а) наименьший расход металла;

б) наименьшее количество и низкая трудоемкость операций;

в) отсутствие последующей механической обработки;

г) высокое качество деталей;

д) низкая себестоимость штампованных деталей.

Анализ конструкции детали № 3151-5101154 (надставка средней поперечины пола)

показывает, что она может быть изготовлена с использованием разделительных и формообразующих операций. Рассмотрим технологичность конструкции детали с точки зрения этих операций.

К деталям, при изготовлении которых применяются разделительные операции, предъявляются следующие требования [1]:

а) наименьшие размеры пробиваемых отверстий d≥s (где d – диаметр отверстия, s – толщина материала заготовки). б) наименьшее расстояние от края отверстия до наружного контура должно быть не менее S.

В нашем случае пробиваемых отверстий нет, таким образом можно сделать вывод, что деталь с точки зрения разделительных операции технологична.

С точки зрения формообразующих операций к детали предъявляются следующие требования:

а) Определим возможность применения рельефной формовки:

                                    (2.1)

где  L- длина средней линии сечения рельефа после штамповки, L0- длина соответствующего участка до штамповки.

Определим L (см. рис. 2.1):

Рис. 2.1.  Формовка.

мм.

=0,225

Условие выполняется, таким образом, с точки зрения рельефной формовки деталь технологична. б)   Основным требованием к деталям, изготавливаемым вытяжкой, является наличие плавных сопряжений между стенками, а также между стенками и дном детали. Согласно данным чертежа детали внутренние радиусы сопряжений детали составляют r_min = 4,0 мм, что больше минимально допустимых радиусов сопряжения = 2,5мм согласно таблице 1 [1, стр.229]  Итак, и с точки зрения вытяжки деталь технологична.

2.1.2. Выбор материала детали

Материал, предназначенный для изготовления деталей листовой штамповкой