Методические указания и задания к расчетно-графической работе “Управление качеством руд”
Цель работы: Сформировать у студентов представление о составлении программы ведения очистных работ, обеспечивающей удовлетворение требований промышленности к качеству рудной массы.
Основные понятия
Рудная залежь - это участок земной коры, каждая точка которого характеризуется определенным значением содержания полезного компонента.
Рудная масса - это вещество, образующееся в процессе механического разрушения рудной залежи.
Рудопоток - это рудная масса, находящаяся в последовательно расположенных рудоприемниках.
Содержание полезного компонента в рудопотоке - это значения среднего содержания полезного компонента в каждом рудоприемнике, расположенные в порядке заполнения рудоприемников.
Требования промышленности к качеству руды - это среднее содержание полезного компонента во всем рудопотоке (Cs) и диапазон допустимых случайных отклонений содержания полезного компонента в каждом рудоприемнике от заданного среднего значения (e).
Бортовое содержание полезного компонента (Сб) - это значение содержания полезного компонента, при котором среднее содержание в пределах участка рудной залежи с содержанием превышающим бортовое соответствует требованиям промышленности к среднему содержанию полезного компонента.
Промышленные запасы полезного компонента (Zp) - это запасы полезного компонента, расположенные внутри участка рудной залежи ограниченной поверхностью со значением содержания равным бортовому содержанию.
Плановые потери полезного компонента (П) - это отношение разницы между Zp и запасами полезного компонента, содержащимися в участке рудной залежи, подлежащей очистке (Zo), к Zp , выраженное в процентах.
Коэффициент использования очистной выработки - это отношение объема очистной выработки, из которой добывается товарная рудная масса ко всему объему очистной выработки.
Исходные данные к расчетно-графической работе
Роль студента – старший инженер производственного отдела, ответственный за качество ведения очистных работ.
Геологическая характеристика разрабатываемой панели - панель изучена по сети 30х30метров; схема расположения скважин эксплуатационной разведки приведена на рис 1; скважины расположены вдоль линий перпендикулярных направлению очистных выработок. Первая цифра в номере скважины совпадает с номером линии; результаты химических анализов по каждой скважине, осредненные в интервале 5 метров, приведены в таблице №1; координаты всех скважин приведены в таблице №2; средняя плотность руды равна 3т/м3.
Индивидуальное задание - а) номера пяти линий, в пределах которых расположена обрабатываемая панель, например 2-6; б) металл, например Cu;
в) требования промышленности к качеству руды, например Cs =1,2; e=±0,2.
Геометрия панели:
· Мощность слоя 5 метров. Панель состоит из девяти слоев; самый нижний слой расположен на отметка 670 метров. Слои обозначаются индексами S1-S9, где цифра обозначает номер слоя. Нумерация слоев ведется снизу вверх. Например, индекс S5 обозначает слой на отметке 650метров.
· Ширина ленты 10 метров. Панель состоит из девяти лент ориентированных с запада на восток. Ленты обозначаются индексами L1-L9, где цифра обозначает номер ленты. Нумерация лент ведется с юга на север. Например, индекс L7 обозначает ленту, удаленную от южного края панели на 70 метров.
· Длина панели 120 метров. Размер единичной выработки 15 метров. Единичные выработки обозначаются индексами N1-N8, где цифра обозначает номер выработки. Нумерация единичных выработок ведется с запада на восток. Например, индекс N5 обозначает выработку, начало которой удалено от западного края панели на 60 метров.
Условия ведения очистных работ:
· Очистка ведется по восходящей системе с закладкой выработанного пространства;
· Одновременно в работе может быть не более 4 очистных выработок;
· Очистные работы ведутся с запада на восток, т.е. сначала отрабатывается единичная выработка N1, затем N2 и т.д.;
· Отгрузка руды производится из бункера, вмещающего руду из 10 единичных выработок;
· Коэффициент использования очистных выработок должен быть не менее 0,8; плановые потери не должны превышать 10%;
Форма представления результата
В результате выполнения работы составляется программа ведения очистных работ, состоящая из номеров единичных выработок, расположенных в порядке их отработки. Программа представляется в виде файла в формате Exsel, Foxpro или в любом текстовом формате. Программа имеет вид:
S L N
2 3 1
2 5 1
3 2 2 , где
S, L и N - колонки, в которых проставлены номера слоя, ленты и единичной выработки.
Программа должна удовлетворять следующим требованиям:
· Соответствовать системе разработки месторождения, т.е. в ленте слои могут отрабатываться только последовательно без пропусков; в слое единичные выработки могут отрабатываться тоже только последовательно, причем некоторые единичные выработки могут пропускаться;
· Среднее содержание полезного компонента в каждом десятке единичных выработок, приведенных в программе, должно соответствовать требованиям промышленности, заданных студенту;
· Потери полезного компонента и эффективность использования очистных выработок не должны превышать заданные нормативы.
Порядок выполнения работы
1. Определить среднее содержание полезного компонента в каждой единичной выработке. Для этого построить схемы изосодержаний полезного компонента для всех слоев. На схемах изосодержаний провести границы единичных выработок и проставить численное значение содержания полезного компонента в каждой единичной выработке, равное значению содержания полезного компонента в центре выработки.
2. Определить значение бортового содержания для заданных требований промышленности и рассчитать запасы полезного компонента в обрабатываемой панели. Для этого необходимо расположить содержания полезного компонента во всех единичных выработках в порядке их убывания и определить максимальное количество единичных выработок для которых среднее содержание соответствует требованиям промышленности к качеству руды. Содержание полезного компонента в последней из отобранных выработок равно бортовому содержанию полезного компонента в обрабатываемой панели. Запас полезного компонента в панели в тоннах равен :
Z=Cср*Р*N*Vвыр/100 , где
Сср - среднее содержание полезного компонента для отобранных выработок;
Р - плотность руды равная 3т/м3;
N - количество отобранных выработок;
Vвыр - объем единичной выработки равный V=5*10*15=750м3;
3. Составить схему отработки панели, включающие номера лент с указанием диапазона отрабатываемых слоев, например, L2S(3-5); L3S(2-6) и т.д.; схема отработки панели должна удовлетворять требования по плановым потерям и по эффективности использования очистных выработок. Для построения схемы отработки панели необходимо построить схемы отработки каждого слоя, включающие только выработки, у которых содержание полезного компонента превышает бортовое содержание. Затем необходимо составить несколько схем отработки панели и выбрать из них ту, которая удовлетворяет требования по плановым потерям и по эффективности использования очистных выработок. Потери полезного компонента равны разнице между запасами полезного компонента в панели и суммой запасов в единичных выработках, включенных в схему отработки панели. Эффективность использования очистных выработок равна отношению количества выработок, включенных в схему отработки, к сумме всех единичных выработок, содержащихся во всех очистных выработках, включенных в схему отработки панели.
4. Составить программу отработки панели, обеспечивающую выполнение требований промышленности к качеству руды. Программа составляется путем последовательного отбора единичных выработок из составленной схемы отработки панели. Среднее содержание полезного компонента в каждых десяти последовательных выработках должно удовлетворять требования промышленности.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.