Совершенствование технологического процесса изготовления подкрановой балки в условиях «КМ»

Министерство образования и науки РФ

ФГБОУ ВПО «Сибирский государственный индустриальный университет»

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ  ЗАПИСКА

к дипломному проекту:

«Совершенствование технологического процесса изготовления

подкрановой балки в условиях «КМ»

студент    ________________                                                

допущен к защите в государственной аттестационной комиссии "____"____ 2012 г.

Руководитель                д.т.н., профессор         ___________      

Заведующий кафедрой    д.т.н., профессор      ___________      

Директор института МиМ   д.т.н., профессор   ___________     

Новокузнецк

2012 г.

Аннотация

В.Р. Совершенствование технологического процесса изготовления подкрановой балки. Дипломный проект по специальности «Металлургия сварочного производства» (150107). – Новокузнецк, 2012. – 121 с. таблиц 37, рисунков 21, источников 28, чертежей 8.

Разработана технология изготовления подкрановой балки, выбраны материалы и оборудование для осуществления этой технологии.

В качестве основного металла выбрана сталь марки 09Г2С-12 по ГОСТ 19281-89.

Сборка и сварка стыковых швов стенки и поясов балки производится на стенде с электромагнитными прижимами автоматической сваркой под флюсом OK Flux 10.71 по ТУ 5929-201-53304740-2007 сварочной проволокой OK Autrod 12.10  сварочной головкой A6 S Arc Master фирмы ESAB от источника питания LAF 1250. Сборку подкрановой балки рекомендовано производить на сборочном устройстве с самоходным порталом. Все поясные швы выполняются автоматической сваркой под флюсом OK Flux 10.71 по ТУ 5929-201-53304740-2007 сварочной проволокой OK Autrod 12.10  самоходным автоматом А-1416 от источника питания ВДУ-1202 в универсальном кантователе. Сварка продольных и поперечных ребер жесткости выполняется механизированной сваркой в смеси защитных газов 75% Ar по ГОСТ 10157-79 +25% СО₂ по ГОСТ 8050-85 сварочной проволокой Св-08Г2С по ГОСТ 2246-70 полуавтоматом ПДГ-516 от источника питания ВДУ-506 на роликовом вращателе.

В результате предложенных мероприятий ожидается повышение производительности труда, сокращение ручного труда. Экономический эффект внедрения предложенных технических решений взамен применяемых на производстве составит 11440000  руб.

Исполнитель                                                         В.Р.

The summary

Grigorany V.R. Sovershenstvovanie of technological process of manufacturing beams. The degree project on a speciality «Metallurgy of welding manufacture» (150107). – Novokuznetsk, 2012. – 121 with. Tables 36, drawings 21, sources 28, drawings 8.

The manufacturing techniques beams are developed, materials and the equipment for realization of this technology are chosen.

As the basic metal the mark steel 09G2S-12 in accordance with GOST 19281-89 is chosen.

Assemblage and welding of butt seams of a wall and beam belts is made at the stand with electromagnetic clips automatic welding under gumboil OK Flux 10.71 on TY 5929-201-53304740-2007 welding wire OK Autrod 12.10 welding head A6 S Arc Master of firm ESAB from power supply LAF 1250. Assemblage beams is recommended for making beams on the assembler with a self-propelled portal. All zone seams are carried out by automatic welding under gumboil OK Flux 10.71 on TY 5929-201-53304740-2007 welding wire OK Autrod 12.10 self-propelled automatic machine A-1416 from power supply VDU-1202 in universal cantovatel. Welding of longitudinal and cross-section edges of rigidity is carried out by the mechanized welding in a mix of protective gases of 75 % Ar in accordance with GOST 10157-79 +25 % СО2 in accordance with GOST 8050-85 welding wire of Sv-08G2S in accordance with GOST 2246-70 semiautomatic device PDG-516 from power supply VDU-506 on a roller rotator.

As a result of the offered actions labor productivity increase, manual skills reduction is expected. Economic benefit of introduction of the offered technical decisions instead of applied on manufacture will make 11440000