1 Классы точности средств измерений.
Класс точности манометра:
К=100∆/ХN
Где ∆-модуль мах абсолютной погрешности.
ХN- мах значение шкалы манометра.
По ГОСТ 17108 выбирать «К» по допускаемой суммарной погрешности определяемого параметра диагностирования.
Суммарная погрешность измерения параметра диагностирования δ∑:
δ∑=±√∑(δi)2
где δi- допускаемая относительная погрешность при измерении i-й величины (формула справедлива если параметры в формуле измерения перемножаются и (или) делятся)
ГОСТ 17108 3 группы точности измерения в зависимости от вида испытаний:
1- При точных и последовательных испытаниях.
2- При периодических испытаниях.
3- Приемо-сдаточные испытания.
Число измерений при применении:
-показывающих СИ- не менее 3.
-регистрирующих – не менее 10.
За результат измерения принимается среднее арифметическое значение результатов измерения.
2 Методы нагружения гидромашин, применяемых в испытательных стендах. Измерение вращающего момента на валах машин.
1.1 Методы нагружений
1.2 Измерение вращающего момента
Вращающий момент Т на валу насоса можно измерить через реактивный момент на статоре приводного балансирного электродвигателя
1- Балансирный электродвигатель
2- Устройство (весы) для измерения силы
Для измерения Т на валу гидромотора можно использовать порошковый тормоз. Величина тормозного момента Тт пропорциональна напряжению и изменяется в диапазоне 0 < Тт < Тном. Тт max зависит от концентрации смеси ферромагнитного порошка и масла в корпусе.
Недостатки:
- Для охлаждения - вода р > 0,5МПа, требуется свободный слив из системы охлаждения.
- Для измерения вращающего момента на валу внутри передачи используют упругий вал- торсион и средства до определения угла его закручивания.
Угол закручивания торсиона:
Т- вращающий момент; L- рабочая длина торсиона; d- внешний диаметр; G- модуль сдвига материала
Угол измеряет оптическим и электрическим способом, с использованием магнитострикционного эффекта и эффекта Холла.
3 Гидротестер. Устройство. Работа.
Гидротестер предназначен для контроля технического состояния агрегатов гидросистем машин при их техническом обслуживании.
1.1 Гидротестер (ГТ) содержит:
- нагрузочное сопротивление в напорной линии
- приборы для измерения расхода, давления, температуры МГ и частоты вращения вала
УП- успокоитель потока; Т- датчик температуры; РМ- расходомер турбинный; НУ- нагрузочное сопротивление в виде управляемого КП; ВН2- вентиль перевода нагрузочного устройства в режим переливного; ВН1- вентиль для отбора насоса на анализ; КУ- коммутатор;
ЦУ- цифровой индикатор; n- датчик частоты вращения вала(вынесен за пределы ГТ); БРЗ- разъем для подсоединения расходомера малых расходов;
ЗУ- защитное устройство.
Первичные преобразователи температуры Т/и, расхода Q/и и частоты n/и в электрический сигнал U(напряж.) соединены с ЦУ через КУ.
4 Гидротестер. Схемы установки в гидросистеме.
1.1 Основные схемы установки ГТ:
- «в гидролинии»- для испытания насосов и ГП в целом.
- «в ответвлении»- для испытания насосов, распределителей и общего технического состояния ГП.
1.2 Алгоритм диагностики
1.2.1 Испытания насоса «в ответвлении»
Рис. 3.2 Испытания ГП в целом и КП, в т.ч. встроенного в Р(ГТ «в ответвлении»)
-Выдвинуть шток
-Закрыть ДР контролируя р и Qн до открытия КП при котором Qот=0.
-Записать р в этой точке. при р< .
-Произвести настройку КП, если рmax< [pmax]
1.2.2 Испытания насоса(установка ГТ «в гидролинии»)
- Установить ГТ в напорную линию Н и Р
- Открыть ДР
- Закрывать ДР для увеличения р до рmax и определить Qн
- Сравнить Qн при рном с паспортным значением.
Уменьшение Qн при изменении р от рmin до рmax определяет техническое
Состояние Н.
1.2.3 Испытания Р и Ц при установки ГТ «в ответвлении»
- Перевести Р в рабочую позицию. Шток Ц переместить на полный ход
- Закрыть ДР и одновременно записывать р и Qн до открытия КП для всех секций Р
- Если все секции Р в ХТС, то результаты измерений должны быть такие, как и при испытании Н
- Если замечено уменьшение Q через любую секцию Р в любую из рабочих позиций, т.е. Qур или Qуц.
- Если снижение Qрм одинаково для всех Р во всех рабочих позициях, то неисправен КП. Это может свидетельствовать о Qур из-за дефектов отливки, но всегда проверять КП в первую очередь!
- Отсоединить от Р рабочую линию, идущую к Ц и заглушить.
- Переключить Р в позицию, при которой Qрм= Qрм min
- Закрывать дроссель и записывать величины р и Q
- Если замечено такое же снижение Qрм как при испытании Р и Ц, тогда неисправность в Р. – Если Qрм не выше и сопоставим с Qрн при испытаниях с другим Р, то неисправность в Ц.
5 Техническая диагностика и объекты диагностирования
Основные понятия
Техническая диагностика- получение информации о состоянии объекта
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.