Российская Федерация
Открытое акционерное общество «Аммофос»
УТВЕРЖДАЮ Директор ОАО «Аммофос»- заместитель директора ЧФ ЗАО «ФосАгро АГ» ____________ В.В.Поматилов «____» _______________2008 |
ПОСТОЯННЫЙ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ
ПРОИЗВОДСТВА ФТОРИСТОГО АЛЮМИНИЯ
№ 252-1-2008
Срок действия до «___»____________ 20___г.
Содержание |
Страница |
1 Общая характеристика производства |
3 |
2 Характеристика производимой продукции |
4-5 |
3 Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов |
6 |
4 Описание технологического процесса и схемы |
7-24 |
5 Материальный баланс |
25-34 |
6 Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов |
35 |
7 Нормы образования отходов производства |
36-37 |
8 Контроль производства и управление технологическим процессом: |
|
8.1 Автоматический контроль производства |
38-100 |
8.2 Аналитический контроль производства |
101-112 |
9 Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации |
113-115 |
10 Охрана окружающей среды |
116-124 |
11 Безопасная эксплуатация производства |
125-151 |
12 Перечень обязательных инструкций |
152-153 |
13 Чертежи технологической схемы производства |
154-162 |
14 Спецификация на основное технологическое оборудование и технические устройства |
163-182 |
15 Лист регистрации изменений и дополнений |
184 |
1.1 Наименование - производство фтористого алюминия.
1.2 Производство введено в эксплуатацию в 1989 году после первого этапа реконструкции производства высокомодульного криолита на выпуск фтористого алюминия. Проектная мощность производства составляла 10 000 тонн в год фтористого алюминия.
Суммарная проектная мощность производства согласно проекту второго этапа реконструкции № 06009 «Реконструкция производства фторида алюминия на увеличение производительности до 15 тыс. тонн в год» и проекту № 06 852 «Установка получения фторида алюминия мощностью 5 000 тонн в год» составила 20 000 тонн в год по выпуску фтористого алюминия.
На момент составления регламента, после проведения этапной реконструкции производства, мощность составила 22 500 тонн в год фтористого алюминия.
1.3 Режим работы - непрерывный, 328 рабочих дней в году, 24 часа в сутки.
1.4 Стадии: приготовления суспензии гидроксида алюминия, разложения кремнефтористоводородной кислоты гидроксидом алюминия, фильтрации суспензии кремнегеля в растворе фтористого алюминия, кристаллизации тригидрата фтористого алюминия осуществляются одним потоком.
Стадия фильтрации суспензии тригидрата фтористого алюминия, дальнейшая сушка-прокалка пасты тригидрата фтористого алюминия и очистка отходящих газов после сушки- прокалки осуществляются двумя потоками, включающих каждый - барабанный вакуум-фильтр, сушильный барабан, группу циклонов и абсорбер.
Транспортирование готового фтористого алюминия на склад готовой продукции осуществляется одной системой транспортирования, состоящей из пяти цепных трубных конвейеров.
1.5 Метод производства заключается в следующем.
Кремнефтористоводородную кислоту разлагают гидроксидом алюминия с образованием пересыщенного раствора фтористого алюминия и геля кремневой кислоты (кремнегель). Кремнегель отделяют от раствора на ленточных вакуум-фильтрах и подают в хранилище-усреднитель сточных вод, в случае производства товарного кремнегеля осуществляют фильтрацию суспензии кремнегеля и транспортируют кремнегель на склад готовой продукции.
Пересыщенный раствор фтористого алюминия кристаллизуют при нагревании. Кристаллы тригидрата фтористого алюминия отделяют от маточного раствора и подвергают прокаливанию в сушильном барабане.
1.6 Разработчик технологического процесса - УНИХИМ НПО «Кристалл».
Второй этап реконструкции производства был проведен с 1993 года по 1997 год: установка дополнительных хранилищ кремнефтористоводородной кислоты; реконструкция сухого пылеулавливания и «мокрой» очистки дымовых газов; замена вакуум-насосов ВВН1-25 на ВВН2-50 на узле вакуум-фильтров ЛДО; реконструкция узла кристаллизации; реконструкция узла фильтрации суспензии тригидрата фтористого алюминия; реконструкция узла фильтрации кремнегеля; реконструкция абсорбера поз.К-36.
В 1997 году введена в эксплуатацию установка получения фтористого алюминия мощностью 5 000 тонн с вводом в действие сушильного барабана поз.С-214.
Проекты первого, второго этапов реконструкции и установки получения фтористого алюминия мощностью 5 000 тонн в год выполнены проектно-конструкторским отделом ОАО «Аммофос» в 1989г., 1992 г., 1997г. соответственно.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.