ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ЩЕКИНОАЗОТ»
УТВЕРЖДАЮ
Генеральный директор
ОАО «Щекиноазот»
__________А.К.Сурба
«___»_________200_
Д О П О Л Н Е Н И Е
к технологическому регламенту № 12
цеха циклогексанона
производства капролактама
№1
№ п/п |
Номер раздела и номер страницы действующего регламента |
Старая редакция |
Новая редакция |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
|||
1 |
Раздел № 1 «Общая характеристика производства» стр.3 абзац четвертый сверху |
исключить |
Отделение ректификации состоит из одной технологической нитки, отделение дегидрирования состоит из четырех технологических ниток |
|||
2 |
Раздел № 1 «Общая характеристика производства» стр.3 последний абзац |
отсутствует |
В 2005 году по проекту ПКО ОАО «Щекиноазот» смонтирован и введен в эксплуатацию агрегат дегидрирования № 6 (вместо агрегатов дегидрирования № 3 и № 4) |
|||
3 |
Раздел № 3 «Характеристика сырья, материалов и энергоресурсов» стр.10 п.15 |
исключить |
Наименование сырья, материалов, полупродуктов |
Государственный или отраслевой стандарт, СТП, технические условия, регламент или методика |
Показатели по стандарту, обязательные для проверки |
Регламентируемые показатели |
Катализатор низкотемпературный Н3-11 |
Рекомендации фирмы BASF |
массовая доля компонентов: CuO, %, не более |
22,0 |
|||
4 |
Раздел № 4 «Описание технологического процесса и схемы» подраздел 4.1.8 стр.17 абзац предпоследний и далее по тексту |
Со слов – НТК-4 |
Низкотемпературный катализатор |
|||
5 |
Раздел № 4 «Описание технологического процесса и схемы» подраздел 4.2.9.1 |
исключить |
4.2.9.1 Описание технологической схемы 6 агрегата дегидрирования. Из коллектора анол поступает через регулятор расхода FRC/349/6 на 6 агрегат дегидрирования в трубное пространство кожухотрубного теплообменника поз.951/6, где нагревается до температуры 40 0С, не менее за счет охлаждения реакционной смеси (анон-сырец), выходящей из реактора дегидрирования поз.953/6 (TR/191ж/6), через перегреватель поз.952/6. Из теплообменника анол-ректификат поступает в паровой испаритель поз.949/6, где испаряется за счет |
1 |
2 |
3 |
4 |
тепла конденсации водяного пара с давлением 1,9 МПа, подача которого автоматически регулируется по уровню в сепараторе поз.950/6 (LICA/442/6). Расход пара замеряется прибором FRC/353/6. Конденсат из испарителя поз.949/6 выводится в коллектор колонн ректификации и далее в расширительный сосуд для получения пара вторичного вскипания. На линии выхода паров анола из сепаратора поз.950/6 установлен предохранительный клапан пружинного типа, срабатывающий при повышении давления в системе до 1 кгс/см2. В сепараторе поз.950/6 происходит отделение капель жидкости. Необходимость клапана обуславливается исключением попадания жидкой фазы на катализатор во избежание его осмоления. В случае срабатывания клапана анол попадает в ловушку поз.970/6, откуда самотеком стекает в дренажную емкость поз.975, из которой откачивается насосами поз.964/1,2 на промсклад. Из сепаратора поз.950/6 перегретые пары анола с температурой 160¸180 0С (TR/191и/6) поступают в трубное пространство перегревателя поз.952/6. В перегревателе пары анола перегреваются реакционной смесью, выходящей из реактора дегидрирования до температуры 180¸240 0С (TR/191г/6). Перегретые пары анола из перегревателя поступают в трубное пространство реактора поз.953/6, где происходит реакция дегидрирования анола на катализаторе. Режим работы реактора (колонны) дегидрирования 6 агрегата: Температура в реакторе 180¸295 0С. Давление в реакторе 0,065 МПа (0,65 кгс/см2), не более. Реактор дегидрирования представляет собой вертикальный кожухотрубчатый аппарат. В межтрубном пространстве – дымовые газы, в трубном пространстве – пары органики. Трубки заполнены катализатором. Для контроля процесса предусмотрены замеры температуры вверху колонны – TIR/191а и TIR/191а1, в середине – TIR/191б и TIR/191б1 и внизу – TIR/191/в и TIR191/в1, давления в колонне PRA/245/6, температуры дымовых газов перед колонной TRAS/190/6 и после колонны TRCA/191ж6, концентрация кислорода в дымовых газах QIA/504/6. Получаемый в результате дегидрирования анон-сырец должен отвечать следующим требованиям: 1) массовая доля анона, % – 30-75 2) массовая доля анола, % – 70-25 3) массовая доля летучих, % – 2, не более 4) массовая доля тяжелокипящих, % – 3, не более Реакционная парогазовая смесь (анон-сырец) из колонны дегидрирования поз.953/6 поступает в межтрубное пространство перегревателя поз.952/6, где происходит охлаждение с температуры не более 280 0С (TR/191е/6) до температуры 130 0С. не менее (TR191з/6). |
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.