Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами

Анализ и оценка выполнения договоров поставки материальных ресурсов основными поставщиками

Проблема своевременного обеспечения производства материальными ресурсами и комплектующими является одной из самых сложных и трудных из-за ограниченности, главным образом, денежных средств.

С поставщиками постоянно ведется работа по снижению цен и повышению качества комплектующих. Для того, чтобы поставщик не мог диктовать свои условия на каждое изделие имеется не менее двух поставщиков.

Основными поставщиками материальных ресурсов и комплектующих для производства тракторов являются предприятия России: г. Ярославль ОАО «Фритекс», г. Волжский РТИ, г. Липецк ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат», г. Санкт- Петербург завод Автоарматуры, г. Киржач «Автосвет», Первоуральский НТЗ, СП АК «Тулачермет», ОАО «Московский КТЗ» и др. Поставщиками из Украины являются: Кременчугский колесный завод, Кировоградский завод ОАО «Гидросила».

Из предприятий Беларуси можно выделить следующих поставщиков: Бобруйский шинный завод, г. Бобруйск РТИ, Гродненский завод карданных валов, Гомельский заводж гидропривод, Минский подшипникрвый завод, Минский завод шестерен, Кобринская СХТ, Гомельский ГОК, РУП «Белвнешторгинвест» г. Минска.

При выборе поставщиков сырья и материалов учитываются следующие критерии:

- качество;

- цена;

- месторасположение, то есть стоимость перевозок;

- мобильность поставщика;

- способность быстро реагировать на запросы потребителя.

Например, ОАО «Кировский сталепрокатный завод» и металлургический завод «Петросталь» способны быстро перестраиваться на прокат различных профилей (в течение суток).

В финансовой политике РУП «МТЗ» при осуществлении поставок можно выделить три направления:

1) оплата по факту поставки;

2) оплата 50% по предоплате, 50% по факту поставки;

3) предоплата.

В отделе материально-технического снабжения имеются прямые денежные договоры с предприятиями изготовителями. Вопрос платежеспособности РУП «МТЗ» решен при условии продажи тракторов, запчастей – всей выпускаемой продукции за деньги.

Оптимальный запас материальных ресурсов – это месячная потребность. В отдельных случаях необходим полугодовой запас. Например, если на металлургических комбинатах прокат малоиспользуемых профилей идет при наличии портфеля заказов на монтажную норму, их изготавливают один или два раза в год, один раз в квартал.

В процессе про ведения анализа состояния материальных запасов на первом этапе следует проверить соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным данным. Для этого на основании информации о фактическом наличии в натуральных единицах измерения и среднесуточном расходе материалов рассчитывают фактическую обеспеченность этими материалами в днях. К сожалению, на РУП "МТЗ" не установлены нормативы запасов, поэтому сопоставлять рассчитанный показатель не с чем. Но автор курсовой работы посчитал необходимым рассчитать для примера фактическую обеспеченность предприятия трубами стальными в днях. Для этого используется следующая формула:

Дз = Ом / Рс,                                                         (6)

где Дз - обеспеченность предприятия запасами материалов, дни; Ом - остатки отдельных материалов (в натуральных единицах измерения); Рс - среднедневной расход данного вида материалов (в тех же единицах измерения).

В свою очередь среднедневной расход материалов рассчитывается следующим образом:

Рс = М / К,                                                         (7)

где М – расход материала на нужды производства за месяц (в натуральных единицах измерения); К – количество календарных дней в месяце.

Для использования формул (6) и (7) в первую очередь необходимо определить расход материала на нужды производства по формуле:

М = Он + П – Ок,                                               (8)

где Он, Ок – остатки материалов на начало и на конец анализируемого периода, соответственно (в натуральных единицах измерения); П – поступление материала за период (в натуральных единицах измерения).

Используя формулу (8), рассчитаем количество тонн труб стальных, израсходованное за год. Таким образом, М = 864,1 + 3719,0 – 888,5 = 3694,6 тонн (приложение Д). Расход труб стальных за один месяц = 3694,6 / 12 = 307,883 тонн. Среднедневной расход труб стальных составил 10,263 тонн (307,883 /30). Обеспеченность предприятия запасами труб стальных = 888,5 / 10,263 = 86,573 дня. По результатам произведенных расчетов можно сделать вывод