проведении технического обслуживания и ремонтов следует руководствоваться «Системой технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности». Эта система представляет собой комплекс взаимосвязанных положений и норм, которые определяют организацию и порядок проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования для заданных условий эксплуатации.
Система технического обслуживания должна обеспечить:
- поддержание оборудования в работоспособном состоянии и предо вращении неожиданного выхода из строя;
- возможность выполнения ремонтных работ по плану, согласованному с планом производства;
- своевременную подготовку необходимых для ремонта запасных частей и материалов;
-правильную организацию технического обслуживания и ремонта оборудования;
-увеличение коэффициента технического использования и ремонта оборудования, за счет повышения качества ремонта и уменьшения качества ремонта и уменьшения простоя в ремонте.
В основу системы положено сочетание технического обслуживания и планово-предупредительных ремонтов. Она отражает мероприятия, направленные на поддержание технологического химического оборудования постоянно в работоспособном состоянии, обеспечивающим заданную производительность и высокое качество изготовляемых продуктов, удлинение межремонтных сроков службы, снижения расходов на ремонт и эксплуатацию, а также повышение качества выполняемых ремонтных работ.
1.5 Техническое обслуживание установки.
Техническое обслуживание представляет собой комплекс работ дляподдержания работоспособности оборудования между ремонтами. Оносочетает в себе правильную эксплуатацию оборудования и повседневныйконтроль за соблюдением правил технической эксплуатации.
В объем технического обслуживания входят эксплуатационный уход и мелкий ремонт оборудования.
Эксплуатационный уход за оборудованием – это обтирка, чистка, регулярный наружный осмотр, выявление всех неисправностей, смазка, проверка состояния масляных и охлаждающих систем подшипников, наблюдение за состоянием крепежных деталей и соединений, проверка состояния заземления. Мелкий ремонт оборудования – это устранение мелких дефектов, подтяжка креплений и контактов, частичная регулировка, замена предохранителей, прокладок.
В процессе эксплуатации оборудование установки будет изнашиваться и может потерять работоспособность из-за механического износа отдельных деталей и поверхностных слоев, а также за счет коррозии. Это приведет к потере прочности, точности, уменьшению мощности и производительности установки.
Системный уход и надзор за оборудованием во время эксплуатации и проведение ремонтов предупреждает преждевременный износ оборудования и поддерживает его в работоспособном состоянии. Нормальная эксплуатация оборудования установки обеспечивает работу его многие годы без аварии, простоев и дорогостоящих ремонтов и дает возможность увеличить выпуск продукции и повысить производительность труда.
Оборудование необходимо использовать рационально при соблюдении правил его эксплуатации. Оборудование нужно использовать соответсвенно его назначению; нельзя завышать режимы работы, а также работать на неисправном агрегате или при отсутствии на нем предохранительных и защитных устройств.
Ректификационная колонна должна быть остановлена в следующих случаях:
1. При неисправности предохранительных клапанов, указателя уровня, манометра.
2. При неисправности или неполном количестве крепежных деталей и люков.
3. При неисправности блокировочных, предохранительных узлов, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики.
4. При обнаружении в основных элементах аппарата трещин, выпучин, значительного утолщения стенок, течи в болтовых и заклепочных соединениях, разрыва прокладок, пропусков или потения в сварочных швах.
1.6 Ремонт установки.
В химической промышленности планово-предупредительные ремонты проводят по двум методам. Для основного оборудования, ректификационной колонны, применяют метод планово-периодического ремонта, при котором все виды ремонта выполняют в заранее установленной последовательности через определенное количество обработанных часов. Для вспомогательного оборудования применяют метод после смотровых ремонтов, насосы, емкости, теплообменные аппараты, при которых планирование ремонтов производится на основе сведений о состоянии оборудования, полученных припредварительном техническом осмотре.
В соответствии с особенностями повреждений и износа составных частей оборудования, а также трудоемкостью ремонтных работ предусматривается проведение двух видов ремонта: текущего (Т) и капитального (К).
Текущий ремонт - представляет собой вид планового ремонта, осуществляемый в процессе эксплуатации для гарантированного обеспечения работоспособности оборудования с заменой и восстановлением отдельных частей оборудования и их регулировкой.
В текущий ремонт установки входят следующие виды работ:
1) операции технического обслуживания;
2) замена быстроизнашивающихся деталей и их соединений;
3) ремонт футеровок и антикоррозионных покрытий;
4) замена набивок сальников и прокладок;
5) проверка на точность;
6) очистка, продувка сжатым воздухом обмоток.
Капитальный ремонт оборудования осуществляется с целью восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса оборудования с заменой или восстановлением его частей, включая базовые, и их регулировкой.
В объем капитального ремонта установки входит:
1) объем текущего ремонта;
2) замена или восстановление всех изношенных деталей и сборочных единиц, включая базовые;
3) выверка и центровка машин;
4) модернизация оборудования;
5) проверка параметров взрывозащиты;
6) послеремонтные испытания и. т. п.
На капитальный ремонт установки составляют следующую документацию:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.