Расчет вертикального кожухотрубчатого теплообменника для теплообмена между двумя растворами

Страницы работы

32 страницы (Word-файл)

Фрагмент текста работы

определения типа опор определим отношение его высоты к диаметру:

Высота аппарата: 

где  Но – высота обечайки, м;

Нр – высота распределительной камеры, м;

Нк – высота крышки, м;

Нд – высота днища, м;

При таком соотношении рекомендуется применять опоры стойки – тип III.

Для выбора опор необходимо рассчитать нагрузку на одну опору.

Масса теплоносителя аппарата:

где  ρт – плотность теплоносителя, кг/м3;

Vо – объем обечайки, м3;

Vр – объем распределительной камеры, м3;

Vк – объем крышки, м3;

Vд – объем днища, м3;

Масса аппарата:

где  Gтр – масса труб, кг;

Gо – масса обечайки, кг;

Gт.р. – масса трубной решетки, кг;

Gд – масса днища, кг;

Gк – масса крышки, кг;

Gр – масса распределительной камеры, кг;

Масса труб:

где  dн – наружный диаметр трубок, м;

dв – внутренний диаметр трубок, м;

lтр – длина трубок, м;

n – количество трубок;

ρ – плотность материала трубок, кг/м3;

Масса обечайки:

где  Dн и Dв – наружный и внутренний диаметр обечайки соответственно, м;

Масса трубной решетки:

где hт.р. – высота трубной решетки, м;

      n – количество отверстий под трубки диаметром dн;

Масса крышки и днища:

Масса распределительной камеры:

Тогда масса аппарата:

Тогда нагрузка на одну опору:

где  z – количество опор;

Для такой нагрузки выбираем опору: “Опора ОВ – III – А – 25000  ОН  26 – 01 – 69 – 68”.

8.  Подбор штуцеров

Присоединение трубопроводов к сосудам и аппаратам осуществляется с помощью вводных труб или штуцеров. Штуцера не рассчитываются на прочность, а выбирают в соответствии с ГОСТ 15122 – 79.

Для кожухотрубчатого теплообменника диаметром 1000 мм и числом ходов равным 1 диаметр условного прохода штуцеров:

- для трубного пространства Dу = 300мм;

- для межтрубного пространства Dу = 300мм.  

9.  Общие технические требования

Основные материалы.

Материалы, применяемые в аппарате, должны иметь сертификат. При отсутствии сертификатов материал должен быть подвергнут химическому анализу и механическому испытанию в соответствии с требованиями стандартов.

Теплообменные трубы стальные из цветных металлов и сплавов, а также материалы (листовые стали, поковки, т.д.), предназначенные для изготовления трубных решеток, должны соответствовать техническим требованиям ОСТ 26 – 291 – 79.

Крепежные детали. 

Крепежные детали (болты, гайки, т.д.) подвергаются внешнему осмотру и замеру. Крепежные детали отбраковываются в случае:

- наличие трещин, срывов или коррозионного износа резьбы;

- изгиба болта (более 0,5мм на 100мм длины, наличия остаточных деформаций;

- износа боковых граней головок болтов и гаек;

- коррозионного или эрозионного износа гладкой части тела, превышающего 3% от номинального размера.

При выборе материала для изготовления крепежных деталей необходимо, чтобы твердость болтов была выше твердости гаек. Гайки и болты предпочтительнее изготавливать из сталей разных марок.

Прокладки.

При разборке теплообменника прокладки подвергаются осмотру и дефектации. Прокладки из неметаллических материалов (паронит, резина, т.д.), а также асбометаллические независимо от их состояния заменяются новыми. Для защиты неметаллических прокладок от агрессивных сред допускается обматывать их лентой из защитного материала (металлическая фольга, фторопласт и др.).

10. Сборка трубного пучка

Расстояние между поперечными перегородками должно соответствовать чертежу. Отверстия под трубы в перегородках должны иметь диаметр равный dн + (1 ÷ 3)мм (где dн – наружный диаметр труб). Толщина перегородок принимается не менее 6мм.

Трубы перед сборкой пучка должны быть подготовлены и соответствовать следующим требованиям:

1. Наружная поверхность концов труб должна быть зачищена до металлического блеска на длине равной толщине трубной решетки плюс 20мм.

2. Зачистка поверхности не должна выводить наружный диаметр трубы dн за пределы допустимых значений.

3. Концы труб пред закреплением их в трубных решетках не должны иметь по внутреннему диаметру заусенцев, наплывов, т.д.

4. Крепление труб в трубных решетках следует произвести не позднее чем через 24 часа после зачистки концов.

Собирать пучок трубок в теплообменнике, с жестко закрепленными решетками, следует в следующем порядке: концы трубок вставляют в концевую решетку и заводят в отверстия первой от этой решетки перегородки, приваренной внутри корпуса аппарата. При этом до приварки решетку устанавливают правильно по шести предварительно заведенным в ее отверстия трубкам. Далее в таком же порядке приваривают вторую перегородку внутри корпуса  и концы всех трубок поочередно вставляют в отверстия. Эта операция повторяется для всех перегородок. И, наконец, концы трубок заводят в отверстия второй концевой решетки

Похожие материалы

Информация о работе