МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ
УЧЕБНАЯ ЦЕЛЬ:
1. Дать слушателям сведения о чёрных и цветных металлах, сплавах, применяемых в газовом и котельном хозяйствах.
2. Дать сведения о резинотканевых рукавах, прокладочных, набивочных, уплотнительных, смазочных и обмуровочных материалах.
ЧЁРНЫЕ И ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ, СПЛАВЫ.
В современной технике используют различные металлы: чугуны, стали, цветные металлы, сплавы. Область применения металлов зависит от их свойств.
Свойства металлов делятся на следующие группы:
- механические: прочность, твёрдость, пластичность;
- химические: способность металла противостоять различным средам - кислотам, щелочам, растворы солей, влаге, различным газам;
- физические: цвет, плотность, температура плавления, температура горения, электропроводность, магнитные свойства;
- технологические: способность металла поддаваться различным видам обработкиковкость, литейные свойства, свариваемость.
При выборе металла значение имеет влияние температуры, под воздействием которой меняются практически все свойства. Так с увеличением температуры повышаются пластические свойства, а прочностные характеристики снижаются.
СТАЛЬ. Благодаря высокой механической прочности и пластичности сталь является высококачественным материалом. Пластичность стали способствует выравниванию напряжений в отдельных точках детали и уменьшению опасности её внезапного разрушения. Сталь разделяют по химическому составу (углеродистая и легированная), а также по качеству.
Различные детали в зависимости от условий их работы (давление, температура, коррозионные свойства среды) изготавливают из углеродистых, легированных или высоколегированных сталей. Углеродистая сталь содержит 0,06-0,49% углерода. Сталь, содержащая дополнительные, специально вводимые легирующие элементы (хром, никель, вольфрам, молибден), для придания ей особых свойств, называется легированной.
По применению различают стали машиностроительные (конструкционные), строительные, общего и специального назначения, инструментальные и с особыми физическими свойствами.
Углеродистые стали обыкновенного качества делятся на три группы:
А – поставляемая по механическим свойствам;
Б - поставляемая по химическому составу;
В - поставляемая по механическим свойствам и химическому составу.
В зависимости от нормируемых показателей, сталь каждой группы подразделяют на категории: группа А-1,2,3; группа Б-1,2; группа В- 1,2,3,4,5,6.
ЧУГУН. Для изготовления сложных фасонных отливок наиболее дешевым металлом является чугун. Однако хрупкость чугуна ограничивает область его применения. Хрупкое разрушение деталей приобретает значительную опасность для газовой арматуры. Разрушение детали происходит неожиданно для обслуживающего персонала
Чугун – высокоуглеродистый, нековкий сплав железа с углеродом (2,5 - 3,6%), содержит примеси марганца (0,5 - 1%), кремния (1,6 – 2,4%), серы (не более 0,12%) и фосфора (не более 0,8%).
По назначению различают: передельный чугун – обычно белый, служащий материалом для передела в сталь; литейный чугун – серый, служащий для получения фасонных отливок. Из серого чугуна изготавливают водопроводную и газовую аппаратуру низкого давления. Ковкий чугун имеет условное название, так как коваться он не может, хотя имеет повышенные пластические свойства. Это позволяет применять его при более высоких давлениях и температуре по сравнению серым чугуном.
АЛЮМИНИЙ. В газовом хозяйстве листовой алюминий используется в качестве прокладочного материала, для изготовления паспортных таблиц.
МЕДЬ И ЕЁ СПЛАВЫ. В промышленности широко применяют красную медь, латуни и бронзы. Красную медь (марки М1 и М3) используют главным образом для токопроводящих деталей и для прокладок в изделиях, предназначенных для эксплуатации при низких температурах, если среда не содержит кислоту. Наибольшее применение имеют латуни и бронзы.
Сплав меди и цинка называют ЛАТУНЬЮ при содержании цинка
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.