Проектная организация производственного процесса в термическом отделении. Оценка экономической эффективности проектных решений

Страницы работы

21 страница (Word-файл)

Фрагмент текста работы

11  ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

11.1  Проектная организация производственного процесса в отделении

В термическое отделение партия деталей поступает на автокаре из механосборочного цеха. Детали поступают в отделение в корзине, в которой проходят последующую термическую обработку. Затем рабочий выгружает корзину с деталями  с помощью электромостового крана и транспортирует её на склад необработанной продукции. Далее корзина с деталями рабочим при помощи электромостового крана отправляется в печь-ванну для осуществления нагрева деталей под закалку. По истечении времени нагрева деталей, рабочий с помощью электромостового крана перемещает корзину с деталями в закалочный бак для осуществления процессов закалки и охлаждения. Затем детали выгружают из корзины и укладывают вручную на выкатной под электрической камерной печи, в которой осуществляется окончательная термическая обработка изделий. Далее детали вновь помещают в корзину. После выполненных операций термической обработки корзина с деталями транспортируется на склад обработанной продукции также помощи электромостового крана, где происходит охлаждение деталей до температуры окружающей среды. Затем корзину с деталями с помощью электромостового крана рабочий загружает на автокар и возвращает назад – в механосборочный цех (рисунок 1).

11.2  Планирование производственной программы отделения

Производственная программа представляет собой систему плановых заданий по выпуску продукции, установленной номенклатуры и ассортимента. Объём производства в планируемом периоде определяется степенью интенсивного и экстенсивного использования оборудования и зависит от производительности оборудования и времени его работы.


               склад
         необработанной
          продукции
            
                                 
,Печь-ванна с раствором солей
,Закалочный 
бак с водой
 


                                                                                                                                       Электромостовой

                                                                                              кран

                                        

                                                        


Склад  готовой
продукции
,Электрическая
камерная
печь с 
выкатным 
подом


Рисунок 1 – Схема организации материальных потоков в термическом отделении


11.2.1  Обоснование часовой производительности отделения

Часовая технически возможная и нормативная производительность термического отделения определяется по формуле:

где    –  масса садки, кг;

– технически возможный (нормативный) такт работы термического отделения, ч;

 – нормативный коэффициент использования оборудования.

Расчёт тактов проводится по методике, разработанной на кафедре экономики и менеджмента СибГИУ. Расчёт тактов рассматривается на примере термической обработки детали – «балка», массой 8,405 кг. Процесс термической обработки осуществляется садками деталей.

Выбор такта работы термического отделения для детали «балка» приведен в таблице 2.

Часовая технически возможная (нормативная) производительность термического отделения для садки деталей типа «балка» рассчитывается по формуле (1) и составляет:

  ;              

Для остальных i-тых деталей номенклатуры часовая технически возможная и нормативная производительность определяется через коэффициенты трудности () и рассчитывается по формуле:

где  - часовая технически возможная (нормативная) производительность отделения основной (заданной) детали, кг/ч

 – коэффициент трудности i-ой детали.

Коэффициент трудности заданной детали принимается равным единице =1. Остальные коэффициенты трудности i-тых деталей скорректированы по сложности производства по отношению к базовой заданной детали.

Средняя технически возможная и нормативная часовая производительность термического отделения определяется по формуле:

где , ,  – доля производства i-ой детали в общем выпуске продукции, %;

– часовая технически возможная (нормативная) производительность термического отделения по i-ой детали, кг/ч.

Средний коэффициент трудности с учётом прогнозируемой номенклатуры рассчитывается по формуле:


Таблица 2 – Выбор такта работы технологической линии для термической обработки садки деталей

Такт работы технологической линии для термической обработки деталей типа «балка»

Такт работы технологической линии

нагрева садки в печи-ванне с раствором солей

процесса закалки садки в закалочном баке с водой

нагрева садки в электрической камерной печи с выкатным подом для процесса старения

естественного охлаждения садки на воздухе на складе обработанной продукции

загрузка садки в печь-ванну

собственно нагрев садки в печи-ванне

выгрузка садки из печи-ванны

итого

загрузка садки в закалочный бак

собственно закалка садки

выгрузка садки из закалочного бака

итого

загрузка садки в камеру печи

собственно нагрев садки в камере

выгрузка садки из камеры печи

итого

транспортировка садки на склад

собственно охлаждение на воздухе

итого

Технически возможный такт, ч

0,05

1

0,01

1,06

0,01

0,13

0,01

0,15

0,01

18

0,01

18,02

0,01

0,75

0,76

18,02

Нормативный коэффициент использования оборудования

0,90

0,93

0,91

0,91

0,91

Нормативный такт, ч

0,06

1,1

0,011

1,18

0,011

0,14

0,011

0,16

0,011

19,78

0,011

19,82

0,011

0,82

0,83

19,8


На основании проведенных расчетов составлена таблица 3.

Таблица 3 – Расчёт часовой производительности термического отделения

Похожие материалы

Информация о работе