1.4.3 Теплотехнический расчет электрической соляной печи – ванны
Необходимо спроектировать электрическую соляную печь для нагрева траверсы из алюминиевого сплава 1933 под закалку. Начальная температура нагрева 20°С, а конечная 475°С. Задано также, что перепад температур по сечению не должен превышать 10°С. Размеры детали: 970х380х165 мм, масса изделия 5,856 кг.
Расчет ведется по методике Китаева Б.И. и др. [8]
1) Выбор состава теплоносителя и типа печи
Для нагрева детали до 475°С необходима соляная печь с температурой ванны tвн= (475+10)=485°С. Для проектируемой печи выбираем калиево-натриевый расплав селитры 50% NaNO3 + 50% KNO3 с температурой плавления tпл=218°С [5, таблица 57]. Производительность печи составляет 70 кг/ч.
2) Определение времени нагрева изделия в печи
Весь процесс нагрева разбиваем на два расчетных интервала продолжительностью τ1 и τ2. За границу раздела между этими интервалами принимаем момент, когда температура tп(τ1)=218°С.
По данным [9] находим зависимость коэффициента теплопроводности λ для алюминия от температуры:
Температура t,°С |
0 |
100 |
300 |
400 |
500 |
Коэффициент λ, Вт/(м*град) |
204 |
205 |
230 |
249 |
267 |
Средние значения коэффициентов теплопроводности для отдельных интервалов вычислим по формуле:
, Вт/(м·град), (1)
Для первого расчетного интервала:
Вт/(м·град)
Для второго расчетного интервала:
Вт/(м·град)
По графику [8, рисунок 86] для расплава с химическим составом 50%KNO3+50%NaNO3 при температуре ванны 485°С коэффициент теплообмена αт=1250 Вт/(м2·град).
По формуле:
, Вт/(м2·град), (2)
где ω - скорость принудительной циркуляции жидкого теплоносителя вблизи изделия, м/сек;
А - коэффициент, учитывающий жидкотекучесть теплоносителя: А=940
Вт/(м2·град)
Для вычисления коэффициента α1 предварительно определим отношение поверхности наиболее массивной части нагреваемого изделия к его объему:
м2
м3
м
По формуле:
, Вт/(м2·град), (3)
где F/V – отношение поверхности изделия к его объему, 1/м;
Б – коэффициент, учитывающий теплофизические свойства для расплавов солей, Б=1,9.
Вт/(м2·град)
Значение критериев Bi1 и Bi2 :
, Вт/(м2·град) (4)
Вт/(м2·град)
Вт/(м2·град)
По [8, таблица 59] для изделий цилиндрической формы находим основные расчетные коэффициенты: Rм(Bi1)=0,9697, ψп.м.(Bi1)=0,7496, ψп.ц(Bi1).=0,5347, Rм(Bi2)=0,8721, ψп.м.( Bi2)=0,3959, ψп.ц.(Bi2).=0,2296.
Приняв tм(τ2) = tкон = 475°С, определяем точное значение температуры ванны:
, °С (5)
°С
Проверим возможный перепад температур по сечению изделия по формуле:
, °С (6)
°С
Так как ∆tп.ц.≤ ∆tкон , то есть 8,79 ≤ 10°С, то температуру ванны tв=482°С примем для дальнейших расчетов.
Температуру, среднюю по массе в конце первого расчетного интервала tм(τ1), найдем по формуле:
, °С (7)
°С
Относительная температура:
для первого интервала:
(8)
для второго интервала:
(9)
По справочным данным [9] находим, что для алюминия плотность ρ = 2700 кг/м3, а энтальпия имеет следующую зависимость от температуры:
Температура t,°С |
20 |
26 |
100 |
500 |
Энтальпия i, кДж/кг |
- |
6,37 |
91,3 |
489,2 |
Значения средней удельной теплоемкости для первого и второго интервалов находим по формуле:
, кДж/(кг·град) (10)
где tм(0) и tм(τ) - температуры средние по массе для начала и конца рассматриваемого интервала, °С;
iнач и iкон – значения энтальпии материала тела при температуре tм(0) и tм(τ), кДж/кг.
кДж/(кг·град)
кДж/(кг·град)
Вычислим продолжительность первого и второго интервалов:
, сек (11)
сек
Общее время нагрева изделия в соляной печи:
3) Определение основных параметров соляной печи
Для того чтобы рассчитать установленную мощность печи необходимо рассчитать количество потерь тепла. Это потери через кладку печи и потери тепла через короткие замыкания.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.