Проектирование 13-этажного здания 120-квартирного жилого дома с помещениями общественного назначения (магазином) на 1-м этаже (Организационно-технологическое проектирование)

Необходимо запроектировать тип опалубки и расставить все ее щиты, силовые и крепежные элементы и детали по граням фундаментов. Прежде всего нужно хорошо разобраться с конструкцией опалубки.

Выбираем для ростверков металлическую опалубку "NOEFluL". Щиты для опалубливания ростверков следует подбирать по возможности  крупные, чтобы было меньше стыков. Не исключено, что из щитов одного типоразмера не удастся набрать размер всех или даже одной стороны ростверка. При этом набирают панель ближайшего большего или меньшего размера конструкции. Несколько одиночных опалубочных щитов объединяются в одну общую панель стороны ростверка с помощью схваток, придающих панели необходимую прочность и жесткость (рис. 3.1.1 и 3.1.2) [10].

Схватки устанавливают прежде всего по нижним граням ступени фундамента. Для подколонника они служат опорами, передающими нагрузку на верхнюю грань нижележащей ступени (рис.3.1.1). При соединении схваток со щитами рекомендуется ставить по одному крепежному элементу у каждого конца схватки и по одному на каждые 2 м длины между крайними запорами.

Панели из опалубочных щитов соединяются на месте будущего ростверка в короб несколькими возможными способами (рис. 3.1.1):

Рисунок 3.1.1 Схема раскладки щитов и схваток опалубки столбчатого фундамента

Для монолитных фундаментных балок используем балочную опалубку типа NOE UZ-Schalung.

Рисунок 3.1.2 Опалубка для фундаментных балок

После компоновки опалубки, подсчитаем потребное количество всех элементов: щитов, схваток, балок стяжек и т.д. и составим спецификацию элементов опалубки на каждый тип ростверков по форме табл. 3.1. 2.

Таблица 3.1.2.     Спецификация элементов опалубки                   

Таблица 3.1.2 (продолжение)

Таблица 3.1.2 (продолжение)

Итого:                                                                                  F=134,845           m= 6012,06

3.1.3 Потребность в  оборудовании,  механизированном инструменте,  инвентаре и приспособлениях

Таблица3.1.3. Потребность в оборудовании, механизированном инструменте, инвентаре и приспособлениях     

           3.1.4 Разработка вариантов производства работ

При бетонировании монолитного ростверка, возможно рассматривать два варианта подачи бетонной смеси:

-первый вариант- подача бетонной смеси краном в бадье;

-второй вариант- подача бетонной смеси автобетононасосом.

           3.1.4.1 Подача бетонной смеси краном

При крановой подаче бетонная смесь выгружается в поворотные бадьи, вместимость которых должна быть кратной вместимости кузова транспортного средства. Принимаем автобетоносмеситель СБ-92-1А вместимостью 4м³, бадью вместимостью 2м³.

Характеристики бадьи:         

- Масса – 900 кг;

- Длина – 3160 мм;

- Ширина – 1232 мм;

- Высота – 1040 мм.     

На основе принятой расчетной схемы подачи бетонной смеси в опалубочную форму определяем:

1.Требуемая грузоподъемность крана (3.1):

 Q_тр = Q_б + Q_бет+ Q_стр                                 (3.1), где Q_эл – масса бадьи, т;

Q_бет- масса бетона, т;

Q_стр. – вес грузозахватных элементов, принимается  0,05 т;

Q = 0,9+ 4,9+0,05 = 5,85 т.

2. Требуемая высота подъема крюка над уровнем стоянки башенного крана Н, определяется по формуле (3.2):

H_кр = h_оп + h_з + h_б + h_стр,                                  (3.2), где  h_оп– высота опалубки, м(1,2м);

h_з – высота запаса, м (0,5м);

h_б – высота бадьи, м (0,22м);

h_стр – высота строповки (от верха элемента до крюка крана), м (3,95м).

H_кр = 1,2 + 0,5 + 3,16 + 3,95 = 8,81м.

3. Проекция стрелы на горизонтальную плоскость определяем графически:

Рисунок 3.1.3 Схема для расчета параметров крана

4. Длина стрелы

По  [11]  подбираем тип и марку крана: кран на автомобильном ходу РДК-250.1,

-  грузоподъемность 25 т;

-  длина стрелы 32,5м.

          3.1.4.2 Подача бетонной смеси бетононасосом

Бетононасосы существуют стационарные и на базе автомобиля - автобетононасосы. Подача бетонной смеси с помощью бетононасосов может производиться во все виды конструкций при интенсивности бетонирования не менее 6 м³/ч, а также в стесненных условиях и в местах, недоступных другим средствам механизации. Бетононасосы позволяют с высокой интенсивностью (5-60 м³/ч) доставлять бетонную смесь на расстояние до 400 м по горизонтали и до 80 м по вертикали. Длина трубопроводов, число колен в системе бетоновода в целях сокращения возникающих сопротивлений перемещению бетонной смеси должны быть минимальными.

Для рассмотрения второго варианта производства бетонных работ принимаем автобетононасос «Путцмайстер» ВР-1408.

Таблица3.1.4. Технические характеристики бетононасоса                               

3.1.5 Подбор комплекта машин

Таблица  3.1.5.   Прием бетонной смеси