3.14. После завершения ремонтных работ все аппараты и коммуникации, в которые в процессе работы мог попасть воздух, должны быть продуты газом для вытеснения газовоздушной смеси.
3.16. Находясь на сменном дежурстве, оператор обязан:
3.16.1. Помнить, что в емкостях, аппаратах, загазованном помещении при выполнении газоопасных
Работ можно пользоваться только обмеднённым или обильно смазанным консистентной смазкой инструментом, не дающим искр; инструмент подавать в деревянном ящике или специальной сумке; обувь должна быть на резиновой маслонефтестойкой подошве.
3.16.2. Вести постоянный контроль за режимом работы основного технологического и вспомогательного оборудования, поддерживать установленные технологическим регламентом параметры, изменять их только по распоряжению сменного инженера или мастера.
3.16.3. Следить за герметичностью всех соединений и узлов газопроводов, трубопроводов, технологического оборудования, за состоянием воздушной среды в производственных помещениях.
3.16.4. Своевременно находить причины отказов и нарушений в работе технологического и вспомогательного оборудования УКПГ, установки комплексной подготовки газа и конденсата (УКПГК), скважин и устранять их.
3.16.5. Периодически (ежечасно) делать обход закреплённого технологического оборудования для выявления неполадок в работе, периодически фиксировать в журналах параметры и передавать в (ЦДС) диспетчерский пункт Общества.
3.16.6. Обслуживание сосудов и аппаратов, работающих под давлением, насосов, компрессоров, огневых и паровых подогревателей, установок подготовки и очистки газа, блоков редуцирования, систем автоматики, контроля и сигнализации и т.д. должно производиться в соответствии с инструкциями по их эксплуатации.
3.16.7. Перед пуском в работу резервной технологической линии (аппарата), оператор должен проверить исправность контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА), запорной и регулирующей арматуры, предохранительных клапанов, правильность перестановок положенной запорной арматуры (закрыто - открыто) с тем, чтобы в технологической линии (аппарате, выходном газопроводе) не повысилось давление выше разрешенного. До пуска в работу технологической линии (аппарата) проверяется исправность предупредительной сигнализации, выставляются нижний и верхний допустимые предельные значения контролируемого параметра.
3.16.8. При обслуживании сепараторов, абсорберов, дегазаторов, разделителей, выветривателей, блока редуцирования газа (БРГ), необходимо вести постоянный контроль за исправностью и работоспособностью манометров и предохранительных клапанов (ППК), не допускать их замерзания. При пропусках газа через седло предохранительного клапана необходимо провести их притирку уплотняемых поверхностей.
3.16.9. Предохранительные клапаны должны регулироваться на стенде, ослаблением или натяжением пружины регулировочной гайкой.
Для аппаратов с рабочим давлением до 3 кгс/см2 включительно число, размеры и пропускная способность клапанов должны быть такими, чтобы давление на аппарате не превышало рабочее более чем на 0,5 кгс/см2, для аппаратов с давлением от 3 до 60 кгс/см2 превышение давления в аппарате должно быть не более 15 % от рабочего, и не более 10 % для аппаратов с давлением свыше 60 кгс/см2.
Для выходных газопроводов БРГ колебание давления не должно превышать 10 % (то есть при Рр= 12 кгс/см2 ППК настраивается на открытие с таким условием, чтобы давление в газопроводе к потребителю не превысило 13,2 кгс/см2).
3.16.10. Предохранительные клапаны должны переключаться через трехходовый кран, либо непосредственно к защищаемому аппарату, (трубопроводу). В исключительных случаях ППК могут подключаться через задвижки, при этом штурвалы должны быть сблокированы или сняты, задвижки полностью открыты.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.