Реконструкция котла Е-220-100 (ПК-10) в связи с переводом его на Таш-Кумырский каменный уголь, Д № 43

1. Краткое описание котельного агрегата.

В данном курсовом проекте предложено произвести реконструкцию котла

Е-220-100 (ПК-10), в связи с переводом его на Таш – Кумырский каменный уголь, Д, №43. Котельный агрегат с естественной циркуляцией предназначен для выработки пара с рабочим давлением 10 Мпа, температура перегретого пара 540. Компоновка котла

П – образная, паропроизводительность 220 т/ч. Схема котла приведена на рис. 1.

Рис. 1. Схема котельного агрегата Е-220-100 (ПК-10).

1 – коллектора фронтового, заднего и боковых экранов; 2 – экранные трубы;

3 – поворотные горелки; 4 – обмуровка; 5 – опускные трубы; 6 – основной барабан;

7 – промежуточный (дополнительный) барабан; 8 – II, III ступени пароперегревателя;

9 – I ступень пароперегревателя; 10 – поворотная камера; 11 – II ступень водяного экономайзера; 12 – II ступень воздухоподогревателя; 13 – перепускные тубы экономайзера; 14 – I ступень водяного экономайзера; 15 – I ступень воздухоподогрева-  теля; 16 – 4-х рядный фестон; 17 – перепускной короб воздухоподогревателей.

Питательная вода подаётся в коллектора I ступени водяного экономайзера, проходя по трубам которого (        ) частично подогревается, затем по перепускным трубам (        ) она подаётся  во II ступень водяного экономайзера, где так же подогревается. Нагретая питательная вода направляется в промежуточный барабан, где происходит первичная сепарация пара от воды, причём вода по опускным трубам (       ) направляется к нижним коллекторам экранов под действием собственного веса. Из нижних коллекторов вода поступает в экранные подогреваемые трубки (       ), поднимаясь по которым испаряется.

Образовавшаяся паровая смесь снова поступает в промежуточный, а затем в основной барабан. Отпарированный в барабанах пар передаётся по трубам потолочного паропере- гревателя 9 (        ) в пароохладитель, откуда он уходит в I ступень пароперегревателя, проходя по трубам которого (      ) частично перегревается. Из I ступени пар перебрасывается во II,III ступени пароперегревателя скомпонованных одним пакетом. В трубах II,III ступеней (         ) пар перегревается до 540и уходит к потребителю воздух поступает в I ступень трубчатого воздухоподогревателя, омывая трубы которого (        ) нагревается дымовыми газами. Пройдя 2 хода I ступени, воздух по перепускным коробам направляется во II ступень, где завершает свой нагрев до 360, и подаётся в топку. Топливо подаётся в топку, имеющую ширину 9,595 м, и глубину 7,6 м, через 8 угловых поворотных горелок, расположенных в 2 яруса. Сгорая в топочной камере, топливо образует дымовые газы и твёрдый шлак. Шлакоудаление производится через шлакоудалительный бункер, расположенный в нижней части топки. Дымовые газы проходят фестон, образованный трубами заднего экрана (фестон имеет 4 ряда гладких труб, имеющих шаги 380 и 330 мм, причём экранные трубы имеют шаг 95 мм), разворачиваются на и попадают в конвективную шахту, где поочерёдно проходят вторые ступени экономайзера и воздухоподогревателя, а затем первые ступени тех же устройств. Дымовые газы омывают трубы экономайзеров, имеющих шахматную компоновку с шагами 94 и 40 мм, а так же проходят внутри воздухоподогревателей. Отдав значительную часть своей энергии (теплоты) и охладившись примерно до 140…150  уходят через дымовую трубу в атмосферу.

2. Описание системы пылеприготовления.

Для работы с данным котлом целесообразно применять систему пылеприготовления с 2 шаровыми барабанными мельницами (ШБМ), промбункером и воздушной, без перемешивания дымовых газов сушкой. Сушильным агентом является воздух, отобранный после II ступени воздухоподогревателя. Принципиальная схема системы пылеприготовления представлена на рис. 2.

Рис. 2. Принципиальная схема системы пылеприготовления.

1 – бункер сырого угля; 2 – отсекающий шибер топлива; 3 – питатель сырого топлива;

4 – течки сырого топлива; 5 – шахта нисходящей сушки; 6 – ШБМ; 7 – линия возврата крупных фракций; 8 – клапан; 9 – сепаратор; 10 – взрывной предохранительный клапан; 11 – циклон; 12 – перекидной шибер; 13 – реверсивный шнековый питатель; 14 – промежуточный бункер готовой угольной пыли; 15 – пылевые питатели; 16 – линия присадки холодного воздуха; 17 – мельничный вентилятор; 18 – горелки; 19 – котёл; 20 – дутьевой вентилятор; 21 – воздухоподогреватель; 22 – воздуховод горячего первичного воздуха.

Топливо поступает в бункер сырого угля, объёмом 660, из которого питателем пода- ётся в шахту нисходящей сушки, где подсушивается горячим воздухом. Подсушенное топливо подаётся в шаровую барабанную мельницу, в которой размалывается в пыль.

Пылеугольная смесь выходя из мельницы попадает в сепаратор, в котором крупные недошолотные фракции отбираются из потока и отправляются на дошол. Прошедшая сепаратор смесь поступает в циклон, откуда попадает в промежуточный бункер готовой угольной пыли. Из промбункера угольная пыль попадает в пылепровод, по которому она мельничным вентилятором нагнетается в горелки. Воздух отбирается из воздухоподогревателя и подаётся в шахту нисходящей сушки. Сепаратор, циклон и промбункер оборудо- ваны  предохранительными взрывными клапанами.