Отчёт по преддипломной производственной практике, пройденной на Архангельской ТЭЦ

Содержание отчёта.

Ответственный за преддипломную практику

Начальник КТЦ / Г.И./                          ----------------------      

Подпись заверяющего инженер отдела кадров.----------------------   

/оценка со спр.-подтв./

1.  Общие сведения о станции.

Архангельская ТЭЦ находится за окраиной города Архангельска на территории Кузнечихинского промышленного узла. Архангельская ТЭЦ является важнейшим источником энергоснабжения города . На ТЭЦ установлены 6 энергетических котлов ТМ-84 «Б» паропроизводительностью  420 т/час и 3 водогрейных котла КВГМ-180-150-2 производительностью         180 Гкал/час. Источником водоснабжения служит река Кузнечиха ,вторая по величине протока дельты реки Северная Двина с началом у города Архангельска и впадением на 13 км от истока в протоку Маймаксу .

На ТЭЦ установлено 6 паровых турбин типа ПТ и Т: две ПТ-60-130/13

две   Т-50-130

две Т-100/120-130-3

Установленная мощность станции – 450 МВт

Тепловая мощность : с горячей водой –1167 Гкал/час с паром –226 Гкал/час.

2.  Топливно-транспортный цех (ТТЦ).

2.1. Общие положения .

2.1.1.  ТТЦ осуществляет слив топочного мазута ,поступающего в железнодорожных цистернах ,перекачку, хранение и подачу его в котельную . Осуществляет ремонт и содержание подъездных путей к эстакаде слива мазута, к химцеху и маслохозяйству .

2.1.2. Технологический процесс ТТЦ включает в себя :

-  Установку цистерны под слив ,сверку номеров цистерн с ж.д.накладными .

-  Замер уровня и температуры  и отбор проб мазута в цистернах .

-  Разогрев и слив прибывшего мазута .

-  Пропарка ,зачистка цистерн и проверка их на полноту слива .

-  Перекачка мазута из приёмных баков в расходные .

-  Подготовка и подача мазута в котельное отделение КТЦ.

2.1.3.  Кроме того ТТЦ осуществляет слив и хранение топочного мазута сторонних организаций .

2.1.4.   В ведении ТТЦ находятся :

-  Приёмно–сливная  эстакада ,оборудованная приборами нижнего слива на 44 цистерны

-  Два приёмных железобетонных резервуара по 600м³ каждый .

-  Четыре расходных железобетонных резервуара по 9200 м³ каждый и три металлических резервуара по 20000 м³ каждый .

-  Мазутонасосные №1 и 2 с оборудованием и трубопроводами.

-  Станция пенного пожаротушения с оборудованием и трубопроводами.

-  Станция перекачки замазученных вод .

-  Станция хозфекальных вод.

-  Флотационная установка с оборудованием и трубопроводами.

2.2.  Хранение и подготовка топлива .

2.2.1.  Хранение топочного мазута производится в 4-х железобетонных прямоугольных резервуарах V=9200 м³,расположенных у мазутонасосной №1 и 3-х металлических резервуарах V=20000 м³ ,расположенных у мазутонасосной №2.

2.2.2. Мазут в расходных баках №1,2,5 ( смотри схему № 283-М) постоянно находится в горячем состоянии с температурой 70-80⁰С и расходные баки (р/б) обычно включены в оперативную схему .Перекачка мазута из приёмных баков обычно производится в р/б № 4 или №6 по очереди с дальнейшей рециркуляцией в них мазута по замкнутому контуру в течении 4-х часов после приёма топлива ,а затем по линии рециркуляции мазут перекачивается из р/б №1,2 и из р/бака №6 в р/бак№5.