Технологический процесс обработки детали "Золотник гидрораспределителя"

Количественную оценку технологичности выполняем в соответствии с ГОСТ 14.202-83.                                        

1.   Коэффициент унификации конструктивных элементов:

_;                                                                                                                               (6.1)

где Q_У.Э. и Q_Э. – соответственно число унифицированных конструктивных элементов детали и общее Q_У.Э.=11, Q_Э.=11.

2.   Коэффициент применяемости стандартизированных обрабатываемых поверхностей:

;                                                                          (6.2)

где D_О.С. и D_М.О. – соответственно число поверхностей детали, обрабатываемых стандартным инструментом и всех, подвергаемых механической обработке поверхностей.

3.  Коэффициент обработки поверхностей:

;                                                            (6.3)

4.  Коэффициент использования материала:

;                                                                        (6.4)

где q и Q – соответственно масса детали и заготовки, кг.

5.  Масса детали q=0,2 кг.

6.  Минимальное значение параметра шероховатости обрабатываемой поверхности Ra=0,16 мкм.

В целом деталь имеет хорошие коэффициенты технологичности и деталь допустимо использовать в производстве конструкции.

6.3 Выбор типа производства

Тип производства по ГОСТ 3.1119–83 характеризуется коэффициентом закрепления операций:  К_З.О.=1 – массовое; 1<К_З.О.<10 – крупносерийное;

10< К_З.О.<20 – среднесерийное; 20< К_З.О.<40 – мелкосерийное производство. В единичном производстве не регламентируется.

;

где  П_Oi – суммарное число различных операций;

P_i – явочное число рабочих участка, выполняющих различные операции.

;

где _н–планируемый нормативный коэффициент загрузки станка;

_з – коэффициент загрузки станка проектируемой операции.

Примем _н – 0.8;

;

где Т_шт.к – штучно-калькуляционное время, мин.;

N_М – месячная программа выпуска заданной детали, шт;

F_М – месячный фонд времени работы оборудования, час;

К_В – коэффициент выполнения норм равный 1.3

шт.; где N_Г – годовая программа выпуска заданной детали,  N_г=3000 шт.;

 ч.;

где F_г – годовой фонд времени работы оборудования,     F_Г=4055 час.

,

Необходимое число рабочих для обслуживания одного станка:

;

Остальные результаты расчёта сводим в таблицу 6.3.

Таблица 6.3 - Расчет типа производства

П_Oi=30,08+97,68+113,5+77,82+16,54+16,7+=

=352,32.

Коэффициент закрепления операций:

;                                            (6.10)

40<57,2

Принимаем тип производства – единичное.

Формы организации технологических процессов в соответствии с ГОСТ 14.312 – 83 зависят от установленного порядка выполнения операций, расположения оборудования, количества изделий и направления их движения при изготовлении.

Существуют две формы организации технологических процессов: групповая и поточная.

При групповой форме организации запуск изделий в производство осуществляется партиями с определенной периодичностью.

Количество деталей в партии для одновременного запуска:

шт.;

 шт.; где  n₁ и n₂ – предельно допустимые размеры партии, F_ЭМ=10560 мин,      n_o=6,

К_З.О.=57,2

 мин.

Определяем периодичность партии:

 дней.

Принимаем J_н=1,5 дня.

Рассчитываем размер партии  шт.

Проверяем условие

Условие выполняется, значит, партия определена верно.

6.4 Выбор заготовки

На выбор метода получения заготовки оказывают влияние: материал детали, ее назначение и технические требования на изготовление, объем и серийность выпуска, форма поверхностей и размеры детали.

Оптимальный метод получения заготовки определяется на основании всестороннего анализа названных факторов и технико-экономического расчета технологической себестоимости детали. Метод получения заготовки, обеспечивающий технологичность изготовления детали при минимальной себестоимости последней, считается оптимальным.

Наша деталь получается из проката трубы ГОСТ 8734-75.

Метод получения заготовки принимаем аналогичным существующему заводскому на данном производстве.

Сопоставим два варианта получения заготовок:

1) Стоимость заготовок (руб.) из проката круга

где S_м – затраты на материал заготовки

SC_о.з. – технологическая себестоимость заготовительных операций

S_м=Q×S-(Q-q)(S_отх/1000)

Q– масса заготовки (прокат 56 X Æ53):  

Q=7,8×(53²×3,14/4)×56×10^-6=0,96 кг;

S– стоимость 1 кг материала заготовки:  

S=0,18 руб;

q– масса готовой детали; q = 0,2 кг;

S_отх – стоимость 1 т отходов; S_отх=26 руб.

S_м=0,96×0,18-(0,96-0,2)×(26/1000)=0,19 руб

Технологическая себестоимость заготовительных операций:

        [2, c.64]

C_п.з. – приведенные затраты на заготовительные операции. Для токарного автомата C_п.з = 230 коп/ч [2, c.64]

T_шт – штучное время выполнения заготовительной операции. T_шт = 0,9 мин.

Стоимость заготовок:

2) Стоимость заготовок (руб.) из проката трубы

Q– масса заготовки (труба Æ53´12-56):  

Q=7,8×((53²-42²)×3,14/4)×56×10^-6=0,36 кг;

S_м=0,36×0,18-(0,36-0,2)×(26/1000)=0,06 руб

Стоимость заготовок:

Таким образом, предпочтение следует отдать заготовке из трубы.

6.5 Анализ существующего технологического процесса

Для оценки базового варианта технологического процесса необходимо подвергнуть его подробному разбору, результаты которого будут предпосылкой для разработки нового варианта технологии. Предметом анализа является технологический процесс изготовления золотника распределителя.

Технологический процесс содержит 6 операций механической обработки.

Операция 005. Токарная с ЧПУ

Операция выполняется на токарно-винторезном станке 16К20.

Переход 1: Заготовка базируется в цилиндрической оправке. Точится поверхность выдерживая размеры; Переход 2: Растачиваются 2 канавки, выдерживая размеры; Переход 3: Подрезается торец, выдерживая размер 53; Переход 4: Снимаются наружные фаски; Переход 5: Заготовка базируется в 3-х кулачковом патроне , точится отверстие выдерживая необходимые параметры; Переход 6: Снимаются внутренние фаски и проточки.

0перация 010. Плоскошлифовальная

Операция выполняется на Плоскошлифовальном станке 3Д711.

1-ый переход: Установить на магнитной плите. Шлифовать выдерживая технические условия чертежа.

0перация 015. Токарная

Операция выполняется на токарно-винторезном станке 16Д25. Требуется расточить канавки выдержав технические условия чертежа.

0перация 025. Плоскошлифовальная

Операция выполняется на станке 3Д711. Переход 1: Установить на магнитной плите. Шлифовать поверхность выдержав технические условия чертежа