8. Охрана труда.
При монтаже и демонтаже рулевого управления выполняются следующие требования:
Не допускается установка трубопроводов, имеющих на развальцованной части трещины и разрывы, дефекты резьбовых соединений. Подключение систем к источникам энергии следует проводить только после окончания всех монтажных работ. Перед демонтажом система полностью разгружается от давления, в том числе и участки, отсечённые распределителями, гидрозамками; отключается энергоисточники и принимаются меры, исключающие возможность их случайного включения, при необходимости сливается рабочая жидкость или жидкий смазочный материал. В местах подключения энергоисточников вывешиваются таблички, запрещающие включение. Пайка и сварка трубопроводов и ёмкостей производится только после промывки и просушки полостей этих устройств с целью удаления минеральных масел. Разборка пружинных гидроаккумуляторов производится только с использованием специальных приспособлений, предотвращающих срыв крышки аккумулятора под действием пружины при разборке. Разборка пневмогидроаккумуляторов производится после выпуска рабочего газа из газовой полости аккумулятора и демонтажа его из системы. Разборка грузовых аккумуляторов производится после полной разгрузки от давления при условии, что подвижные части аккумулятора находятся в крайнем нижнем положении.
Перед началом испытаний систем и устройств гидроусилителя органы управления устанавливаются в исходные позиции, максимально расслабляются регулируемые пружины предохранительных клапанов, проверяется наличие и надёжность закрепления предусмотренных ограждений, проверяется состояния манометров (наружным осмотром) и наличие пломб, проверяется правильность направление вращения насосов кратковременным включением, удаляется воздух из системы, проверяется отсутствие течи в системе и уровень жидкости. Удаление воздуха из системы производится через воздухоспускные устройства или через другие устройства при минимальном давлении обеспечивающем холостой ход гидродвигателей. Проверка системы на отсутствие течи производится в течении не менее 3 минут при давлении не превышающем 0,5 Рном. Если документацией запрещено нарушение регулировки предохранительных клапанов, то подготовку системы к испытаниям проводят при давлении настройки предохранительных клапанов. При проведении испытаний система отключается при разрушении или загорании одного из элементов системы, срабатывании аварийной сигнализации, отказе измерительных приборов, возрастании давления выше допустимого, прекращении подачи рабочей жидкости, появлении наружных утечек рабочей жидкости, превышающих норму, установленную в технической характеристике, повышенного шума, стука или вибрации. Последующие включение системы разрешается только после устранения неисправности. Место проведения испытаний ограждается и вывешиваются плакаты предупреждающие об опасности. Испытание газовой полости пневмогидроаккомулятора на прочность проводится жидкостью. При испытаниях на разрушение или испытываемое устройство помещается в закрытый со всех сторон шкаф или персонал, проводящий испытания, находится на безопасном расстоянии от системы, либо в специальном боксе, исключающем возможность травмирования персонала при разрушении испытываемого устройства.
Эксплуатировать системы не допускается при выходе значения какого-либо параметра системы или устройства за пределы допустимого, если это представляет опасность для обслуживающего персонала, при появлении повышенного шума, стука, вибраций, наружных утечек жидкости, превышающих норму, установленную в технической характеристике, повреждении измерительных приборов и сигнальных устройств. Не допускается эксплуатация манометра, если стрелка при его включении не возвращается к упорному штифту или (в случае отсутствия штифта) отклоняется от нулевого деления шкалы на значение, превышающие половину погрешности, а так же при любом повреждении манометра. Не допускается производить подтягивание болтов, гаек и других соединений на системе, находящейся под давлением или во время ее работы. Элементы систем и устройств, разрегулеровка которых может привести к аварийному состоянию после регулировки пломбируются или запираются встроенным замком в соответствии с требованиями эксплуатационной документации. Инструктажи по эксплуатации систем и устройств допускается производить совместно с инструктажем по эксплуатации машины, в состав которой входят системы и устройства.
Рабочие, производящие монтаж и демонтаж рулевого управления и контактирующие с технологическими средами обеспечиваются спецодеждой, спецобувью и индивидуальными защитными приспособлениями. При выборе средств индивидуальной защиты учитывается весь комплекс вредных факторов производственной среды, воздействию которой работающий может подвергаться в ходе трудового дня. Защитные средства подбираются для каждого работающего индивидуально в соответствии с его антропометрическими данными. Стирка и замена комплектов спецодежды должна производится в централизованном порядке еженедельно. Вынос спецодежды с территории предприятия и стирка её в домашних условиях запрещается. Обязательным условием при стирке спецодежды является периодическое удаление с поверхности моющего раствора масляной плёнки. Для защиты кожных покровов работающие обеспечиваются защитными
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
