Технологический регламент установки каталитического риформинга с предварительной гидроочисткой (Нормальная эксплуатация установки каталитического риформинга)

6.3. Нормальная  эксплуатация установки каталитического риформинга

Для обеспечения нормальной эксплуатации установки необходимо:   

·  строго выдерживать заданный технологический режим согласно  утвержденным нормам технологического режима  и распоряжений руководства;

·  своевременно отбирать  пробы, согласно графику лабораторного контроля  и направлять их в лабораторию для определения качества  получаемых продуктов;

·  корректировать режим  процесса  в пределах норм технологического режима, все изменения в режиме  производить плавно, без резких колебаний;

·  строго контролировать количество и температуру откачиваемых продуктов;

·  не допускать резких колебаний  уровней продукта во всех аппаратах  установки;

·  строго следить за постоянством потоков и  температур;

·  следить за давлением  топливного газа к печам, воздуха КИП, воды, пара;

·  постоянно учитывать расход энергоресурсов;

При регулировании режима для обеспечения нормальной работы установки, необходимо постоянно контролировать показания следующих основных параметров и своевременно их корректрировать:

6.3.1. Блок предварительной гидроочистки:

1. Следить за расходом водородсодержащего газа на блок, не допуская понижения его расхода ниже нормы. Понижение  расхода  приводит к закоксовыванию катализатора в реакторе Р-1 и закоксовыванию змеевика  трубчатой печи П-1 из-за уменьшения скорости движения.

2. Для обеспечения  нормальной очистки сырья от серы постоянно следить за температурой  на входе в реактор Р-1.

3. Для обеспечения полной отпарки влаги и сероводорода постоянно следить за работой колонны К-1.

 Понижение температуры низа колонны может привести к проскоку влаги и сероводорода с гидрогенизатом в блок риформинга, повышению коррозийности  гидрогенизата, росту перепада  в системе риформинга; чрезмерное увлажнение циркулирующего газа приведет к ухудшению работы катализатора риформинга в связи с вымыванием промотора-хлора.

Колебания температуры верха  приводят к изменениям качества бокового отбора и гидрогенизата , а также ухудшению условий  отпарки воды и сероводорода.

4. Контролировать уровень воды в емкости Е-2,  не допуская  попадания ее в орошение.

5. Контролировать  работу  теплообменников. При увеличении перепада давления в этих аппаратах производить их чистку.

         6. Постоянно контролировать уровень продукта в сепараторах.

6.3.2. Блок  каталитического риформинга

1. Строго контролировать постоянство расхода циркулирующего водородсодержащего газа, не  допуская его понижения ниже нормы, так как это приведет к закоксовыванию катализатора.

Повышенный расход водородсодержащего газа приведет к   перегрузке печи риформинга.

2. Строго контролировать  температурный перепад в реакторах и вносить изменения по ним в температурный режим  трубчатой печи П-2.

3. Строго контролировать подачу хлорорганики.

4. Контролировать содержание влаги в циркуляционном газе. При повышении влажности произвести подключение адсорбера-осушителя.

5. Контролировать содержание сероводорода в циркуляционном  газе, во избежание коррозии аппаратуры и трубопроводов.

6. Не допускать резких колебаний давления в системе, так как в этом случае будет  изменяться режим  работы компрессора и, как  следствие этого, начнется колебание всех  параметров по системе высокого давления. Не допускать отклонений от заданных параметров работы компрессора. Строго  следить, чтобы компрессор работал в пределах, не допускающих его остановку по всем видам блокировок. Следить за уровнем в С-4.

7. Не допускать резких колебаний в режиме колонны К-2. Откачиваемый стабильный катализат должен соответствовать  межцеховым нормам. Не допускать попадания легких углеводородов в него, так как это может привести к подрыву крыши товарных резервуаров.

6.3.3. Блок трубчатых печей

1. Количество нагреваемых в печах продуктов не должно выходить за указанные в нормах пределы, которые соответствуют 60-100% от проекта. Работа печи с производительностью менее 60 % категорически запрещается, так как обуславливает неравномерность  распределения продукта по параллельным потокам и может служить причиной  перегрева отдельных труб змеевика.

Работа печи  с производительностью более 100 % увеличивает тепловую