Технологический регламент установки каталитического риформинга с предварительной гидроочисткой (Возможные инциденты, аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения)

Возможные производст-венные неполадки, аварийные ситуации

Предельно допустимые значения параметров, превышение (снижение), которых может привести к аварии

Причины возникновения производственных неполадок, аварийных ситуаций

Действия персонала по предупреждению и устранению

1

2

3

4

1. Повышение или понижение уровня сырья в емкости Е‑1

Показания прибора LSHHLL-312

1.Повышение или пони-жение расхода от насо-сов Н‑7/1,2 в промпарке.

2.Снижение или увели-чение расхода сырья в узел смешения.

1.Потребовать от оператора промпарка привести расход от Н‑7/1,2 в норму.

2.Выяснить причину изменения расхода и привести расход к норме.

2. Резкое падение уровня в сырьевой емкости Е‑1

Показания прибора LSHHLL-312

Прекратилась подача сырья на установку из промпарка.

Потребовать от оператора промпарка восстановить расход. При невозможнос-ти оперативного восстановления расхо-да, плавно разгрузить установку до 50 м³/ч по сырью в узел смешения и рабо-тать до срабатывания автоматической блокировки на останов гидроочистки.

3. Колебания давления в сырьевой емкости Е‑1.

Показания прибора PIRC-246

Неисправность системы автоматического регу-лирования PIRCA‑246.

Выяснить причину неисправности и устранить ее. При необходимости перейти на ручное регулирование байпасами клапанов PV‑246/1,2.

4. Изменение расхода сырья в узел смешения.

1.   Неисправности на насосе Н‑1/1,2

2.   Неисправность систе-мы автоматического регулирования расхода FIRCA‑281.

3.   Изменение уровня в сырьевой емкости Е‑1.

1. Выяснить и устранить причину неисправности или перейти на резервный насос.

2. Выяснить и устранить причину неисправности. При необходимости перейти на ручное регулирование байпасом.

3. Выяснить причину и привести уровень в Е‑1 к норме.

5. Изменение расхода водородсодержащего газа в узел смешения.

1. Неполадки на компрессоре ПК‑1/1,2.

2.   Изменение давления в системе циркуляции водородсодержащего газа.

3.   Изменение плотности циркулирующего водородсодержащего газа.

1. Устранить неполадки. При необходи-мости перейти на резервный компрессор.

2. Выяснить причину изменения и привести давление к норме.

3. Выполнить анализ и при содержании водорода ниже нормы потребовать наладить режим риформинга.

6. Изменение давления в сис-теме циркуля-ции  ВСГ гидроочистки.

Неисправность регуляторов PIRC‑199 или FRC‑289.

Выяснить причину и какой регулятор неисправен. Устранить неисправность или перейти на ручное регулирование байпасом клапана.

1

2

3

4

7. Увеличение температуры в сепараторе С‑1.

> 45⁰С

Недостаточное охлаждение циркулирующей газосырьевой смеси.

1.   Включить воздушные охладители ХВ‑1/1,2 (если они не работали).

2.   Проверить параметры (давление, тем-пературу и расход) оборотной воды в холодильники Х‑1/1,2 и, в случае нарушения, потребовать от оператора водооборотного цикла привести их к норме.

8. Изменение температуры в кубе колонны К‑1.

Изменение температуры стабильного гидроге-низата после печи П‑3:

-Неисправность системы автоматического регули-рования давления топлив-ного газа на горелки П‑3 с коррекцией по тем-ре.

- Изменение расхода гидрогенизата по потокам печи П‑3.

Выяснить причину и привести температуру после П‑3 к норме:

- Выяснить причину и устранить неисправность системы автоматического регулирования. При необходимости перейти на регулирование байпасом клапана.

- Выяснить причину и привести расходы гидрогенизата по потокам к норме.

9. Изменение уровня стабильного гидрогенизата в кубе колонны К‑1.

1. Изменение расхода нестабильного гидрогени-зата из сепаратора С‑1.

2. Изменение расхода стабильного гидрогенизата в блок реакторов риформинга.

3.Неисправность системы автоматической коррекции уровня в кубе колонны по расходу стабильного гидрогени-зата на риформинг.

1. Выяснить причину и привести расход гидрогенизата из сепаратора С‑1 к норме.

Потребовать от оператора риформинга привести расход к норме.

3. Отключить автоматическую коррекцию для стабилизации расхода на риформинг и уровня в колонне К-1.

При нестабильном уровне в К-1 скорректировать расход сырья в узел смешения гидроочистки до приведения уровня к норме.

10. Повышение давления в отпарной колонне К‑1 и емкости орошения Е‑2.

Повышение давления топливного газа в сети завода.

Потребовать от диспетчера предприятия снизить давление топливного газа в сети завода. При необходимости приоткрыть сдувку на факел из емкости Е‑2.

11. Колебания давления в отпарной колонне К‑1 и емкости орошения Е‑2.

1.Неисправность системы автоматического регулирования давления в Е‑2.

3.   Колебание давления топливного газа в сети завода.

1. Выяснить причину и устранить неисправность. При необходимости перейти на регулирование давления байпасом клапана.

2. Потребовать от диспетчера предприятия стабилизировать давление топливного газа в сети.

12. Быстрый рост уровня на «глухой» тарел-ке отпарной колонны К‑1.

Остановился насос Н‑2/1,2

Включить резервный насос.

13. Колебания уровня на «глу-хой» тарелке от-парной кол. К‑1.

Неисправность системы автоматического регулирования уровня.

Выяснить и устранить причину неисправности. При необходимости перейти на регулирование байпасом.

1

2

3

4

14. Увеличе-ние содержа-ния серы в стабильном  гидрогенизате

> 0,5 ppm

(лабораторный  анализ)

1.  Занижена  темпе-ратура в реакторе предварительной гидроочистки

2.  Закоксовывание катализатора в реакторе Р-1

3.  Пропуск (переток) в теплообменни-ках Т-1/1,2; Т-2/1,2

4.  Снижение  кон-центрации водо-рода  в циркулиру-ющем  газе гидро-очистки

5.  Низкая температура в колонне К-1.

6.  Завышено давление в К-1.

1.1 Повысить в пределах

НТР температуру в Р-1  

(прибор ТIRC-570)

2. Произвести регенерацию катализатора   КГУ-941

3.1  Провести лабораторный анализ           нестабильного гидрогенизата до и после    теплообменников

3.2   Устранить пропуск.

4.1 Увеличить подпитку  свежим ВСГ.

4.2  Снизить температуру газопро-дуктовой смеси после    холодиль-ников  ХВ-1, Х-1 (прибор 

ТIRC-045);  увеличить  напор воды в    Х-1);

4.3   Повысить давление   в сепараторе С-1;

4.2.  Выяснить причину   снижения концентрации водорода в  из-быточном  ВСГ    риформинга, принять меры к ее  устранению

5.  Повысить температуру в колонне К-1 в пределах НТР.

6.  Понизить давление в К-1 (PIRC-206).

15. Увеличение избытка флегмы отпарной колонны К-1 (рост уровня в Е-2 при максимальном орошении)

Уровень по прибору LIRCAHL-322 более 90 %

1.  Завышена температура верха отпарной колонны

2. Занижена температура после холо- дильников ХВ-2,

Х-7;

3. Повышение  содер-жания легкокипящих фракций в сырье

1.  Снизить температуру  верха   К-1  снижением  температуры на 1-й тарелке (после печи П-3)  прибор ТIRC-061

2.  Повысить температуру после ХВ-2 изменением скорости вращения  лопастей вентиляторов (ТIRC-054) и регулировкой  подачи  воды в

Х-7.

3.  Принять меры к обеспечению установки сырьем согласно регламенту

1

2

3

4

16. Понижение температуры начала кипения стабильного гидрогенизата

Ниже 82 ⁰С (лабораторный анализ)

1.  Повышенное давление в К-1

2.  Низкая темпе-ратура низа  и верха К-1

3.  Занижен отбор фр.НК-85⁰С

1.  Понизить давление     (РІRC-206)

2.  Повысить температуру в пределах НТР (прибор ТІR-061)

3.  Увеличить отбор фр.  НК-85⁰С

17. Повыше-ние содержа-ния сероводо-рода в цирку-лирующем  ВСГ риформинга

Лабораторный анализ

(2 ppm в циркуляцион-ном ВСГ)

Повышение содержания серы в стабильном гидрогенизате > 0,5 ppm

Принять меры к снижению содержания серы в стабильном  гидрогенизате (см.п.1)

Снизить температуру на входе в реакторы риформинга до 480 ⁰С до устранения нарушения.

18. Понижение октанового числа катализата

Ниже 92 (и.м.)

1.  Облегчение фракционного состава сырья

2.  Большая закоксо-ванность катали-затора

3.  Необратимое от-равление катали-затора ядами

4.  Недостаточное содержание хлорида в катализаторе.

5.  Низкая температу-ра в реакторах риформинга

6.  Пропуск (переток)  в  продуктовых  теплообменниках 

Т-3/1,2

7.  Образование обходных проходов в слое катализатора.

8.  Высокое содержа-ние азота (>0,5 ppm)   в сырье (СГГ) блока риформинга.

1.  Принять меры по обеспечению установки сырьем согласно регламенту.

2.  Произвести регенерацию катализатора

3.  Заменить катализатор новым

4. Увеличить подачу    хлорида или провести гидрохлорирование

5.Поднять температуру в  реакторах до величины, соответствующей степени  отработки катализатора.

6.Устранить пропуск

7.1   При проведении очередной регенерации катализатора открыть реактора для проверки состояния внутренних устройств

7.2  Досыпать катализатор в реакторы Р-2 ¸Р-5.

8.1  Повысить температуру в режиме гидроочистки.

8.2  Повысить  парциальное давление водорода в блоке гидроочистки путём повышения общего давления или использования более чистого водорода.

8.3  Увеличить количество вводимого хлорида.

1

2

3

4

9.  Высокое содержа-ние серы (более 0,5 ppm) в сырье блока риформинга.

10. Присутствие в сырье (СГГ) примесей металлов

8.4 Снизить до минимально возможного расход аммиачной воды  по  уровню рН в дренажных водах С-1, Е-2.

9.1  Увеличить жёсткость условий процесса на блоке гидроочистки.

9.2  Проверить работу отпарной колонны.

9.3  Пока не будет устранена причина повышенного содержания серы, температуру на входе реакторов  снизить до 480⁰ С.

10.  1 Плохая работа блока гидроочистки – насыщение металлом катализатора гидроочистки. Заменить катализатор.

10.2  Проверить не подавалась ли на установку нафта, прошедшая гидро-очистку и хранившаяся в резервуаре с относительно низким уровнем в нем нафты –это может быть причиной переноса на блок некоторого коли-чества осадка, содержащегося в резервуаре

19. Падение выхода С₅₊

1.Высокая концент-рация серы в сырье.

2.Повышенное содер-жание в сырье приме-сей металлических соединений

3.Слишком высокое содержание хлорида в катализаторе

4.Слишком низкое содержание хлорида в катализаторе

5. Высокое содержание воды в рециркулирующем газе

1.См. п5 (9).

2.  См. п.5 (10).

3.Уменьшить количество вводимого хлорида, но не прекращать полностью. Увеличить количество вводимой воды.

4.  Увеличить количество вводимого хлорида.

5. Уменьшить количество вводимой воды.

20. Усиление гидрокрекинга

Изменение цвета про-дукта от желтого (мягкий кре-кинг) до оранжевого (жёсткий крекинг). Высокое со-

Разбалансировка режима эксплуатации реакторов.

1. Увеличить подачу сырья до получения объёмной скорости не менее 0,7 час^-1
2. Увеличить скорость циркуляции оборотного газа
3. Уменьшить температуру в реакторах

4. Во время очередной регенерации проверить не образовались ли обходные каналы в катализаторе

1

2

3

4

держание хлорида при-дает рифор-мату зелёный цвет.

21. Низкое содержание водорода в циркулирую-щем газе риформинга

Менее 75 об.

(лабораторный анализ)

1.  Повышена темпе-ратура газопро-дуктовой смеси после холодиль-ников ХВ-3, Х-3

2.  Закоксованность катализатора.

3. Повышенное     содержание хлорида в катализаторе.

4.  Высокое содержа-ние серы в сырье риформинга (> 0,5 ppm)

1. Понизить температуру смеси    после ХВ-3, Х-3   изменением скорости    вращения лопастей      вентилятора (ТІRC- 080) или напора воды в     Х-3. Включить нерабо-тающие секции   ХВ-3

2   Провести регенерацию катализатора.

3.1  Уменьшить количество вводимого хлорида, но не прекращать полностью.

3.2  В оборотный газ можно подать  воду при включенных в работу абсорберах К3, К4.

4.1. Увеличить жесткость условий процесса на блоке гидроочистки.

4.2 Проверить работу отпарной колонны К-1.

4.3  Пока не будет устранена причина повышенного содержания серы, температура на входе реакторов должна быть снижена до 480⁰ С.

22. Повышение влажности  циркулирую-щего ВСГ риформинга

Более 20 ppm

по QТ-376

1.  Понижение темпе-ратуры низа отпарной колонны

К-1

2.  Отказ в работе регулятора раздела фаз в емкости орошения Е-2 (LIRCAHL-325)

3.  Насыщение влагой  адсорбента в К-4

4.Нарушение соотношения Н₂О/Сl

1.  1. Повысить температуру низа колонны  К-1.    

2.    Проверить прибор,   сдренировать воду из Е-2

3.  Произвести регенерацию  адсорбента .

Снизить количество воды, подаваемой  в газосырьевую смесь реакторов.

23. Резкое увеличение выхода газообразных

. Повышение плотности циркулирую-щего газа 

1.Увеличение 

«жесткости»  процесса

1.Понизить температуру и давление в реакторах в пределах НТР.

1

2

3

4

продуктов риформинга

1 >0,45 кг/нм³

(Лабораторный анализ)

2. Снижение содержания водорода до

< 75% об.

2.Закоксованность катализатора

3. Усиление реакции гидрокрекинга

2.  Произвести регенерацию катализатора

3.1 Снизить подачу   хлорида до нормы; 

3.2 Увеличить подачу сырья до получения объемной скорости не менее 0,7 час^-1 .

3.3 Увеличить скорость циркуляции    ВСГ ;

3.4 Уменьшить температуру реакторов.

24. Увеличе-ние перепада давлений в реакторах гидроочистки и риформинга

Более 2 кгс/см² по РdIRAН-193;

Более 1 кгс/см²

по РdIRAН-220, 223, 226, 229

Более 10 кгс /см² в системе  риформинга

1.  Закоксованность катализатора

2.  Механическое истирание  катализатора, увеличение  содержания пыли, забивка перфорации, сеток

1.  Произвести     регенерацию    катализатора

2.  Просеять катализатор

25. Уменьше-ние разности температур в Р2 блока риформинга

Внезапное  уменьшение перепада (разности) температур

1.  Резкое увеличение расхода оборотного газа.

2.Повышенное содержание серы (>0,5ppm) сырье СГГ.

3.Повышенное содержание азота (>0,5ppm) в сырье.

4.Слишком высокое содержание хлорида в катализаторе.

1. Снизить расход оборотного газа.

2.1 Увеличить жесткость условий процесса на блоке гидроочистки.

2.2 Проверить работу отпарной колонны К-1.

Пока не будет устранена причина повышенного содержания серы, температура на входе реактора снизить до 480⁰ С.

3.1 Повысить температуру в режиме гидроочистки.

3.2  Повысить  парциальное давление водорода в блоке гидроочистки путём повышения общего давления или использо-вания более чистого водорода.

3.3 Увеличить количество вводимого хлорида.

3.4 Расход аммиачной воды снизить до минимально возможного по уровню рН в дренажных водах С-1, Е-2.

4.Уменьшить количество вводимого хлорида.

1

2

3

4

5.Высокая концентрация примесей соединений металлов

5. Плохая работа блока гидро-очистки – насыщение металлом катализатора гидроочистки. Заменить катализатор.

26. Резкие  колебания уровня в сепараторах

С-1, С-2, С-3,

С-4

Более 90% и менее 10% шкалы прибора по LIRCA_HL-314

Более 85% и менее 15% по LIRCA_HL-335

Более 70% и менее 10% по LIRA_HL-326

Более 70% и менее 10% по LІRA_HL-328

1.  Отказ в работе  уровнемера или клапана –регулятора в сепараторах

2.  Резкое повышение температуры на выходе из продуктовых холодильников ХВ-1/1,2,  Х-1/1,2,

ХВ-3/1¸3, Х-3

1.Проверить работу уровнемеров  и клапанов, продукт направить по байпасу.

1.  Восстановить температуру изменением угла поворота лопастей вентиляторов и повышением напора воды.

27. Резкое повышение уровня в сепа-раторе С-2 (LIRCA-335)/

Неисправность на насосе Н-5/1,2

Включить резервный насос Н-5/1,2.

28. Повыше-ние темпера-туры в сепара-торе С-2.

> 50⁰С

1.Недостаточное охлаждение после ХВ-3/1,2,3

2. Нарушены параметры (расход, температура или давление) оборотной воды, подаваемой на охлаждение Х-3.

1.1.Включить неработающие и открыть жалюзи на ХВ-3/1,2,3.

1.2.Увеличить частоту вращения электродвигателей ХВ-3/1,2,3.

2. Потребовать от оператора водооборотного цикла привести параметры к норме.

29. Устойчи-вое снижение величины рН дренажной воды из С-1,  Е-2.

Ниже рН= 8

1.Нарушение работы насоса Н-28.

1.Проверить подачу аммиачной воды насосом Н-28, при необходимости перейти на резервный насос.

2.Проверить значение рН аммиачной воды на нагнетании насосов Н-28. Значение должно быть не менее 10.

3.Проверить рН промывочной воды.

4.Проверить НК-160 и СГГ на содержание хлоридов.

5. Проверить величину рН дренаж-ной воды в С-1.

30. Увеличе-ние количест-ва железа в

> 5 мг/л

1.Проверить рН сточной воды, в случае необходимости отрегулиро-вать его подачей раствора аммиака

1

2

3

4

стоках после С-1, Е-2

2. Увеличить до максимума введение промывочной воды.

31. Повыше-ние темпера-туры верха

К-2 (TIR-089)

>70⁰С

1.Заниженный расход орошения в К-2 (FIRC-297) 2.Повышеная темпе-ратура после Х-4.

1.Увеличить расход орошения в колонну К-2.

2.Понизить температуру после Х-4 (TIRC-092).

32.Понижение температуры верха К-2 (TIR-089)

Завышенный расход орошения в К-2 (FIRC-297)

Уменьшить расход орошения в колонну К-2

33.Повышен-ное содержа-ние фракции С-5+ в верхнем продукте К-2

1.Заниженное давление в колонне К-2.

2.Высокая темпера-тура низа К-2.

3.Высокая темпера-тура верха К-2.

1.Увеличить давление в К-2 (РIRC-255).

2.Понизить температуру низа К-2 (ТIRC-090)

3. Понизить температуру верха К-2 увеличив подачу орошения.

34. При нормальной температуре низа К-2, дав-ление в емкос-ти орошения Е-3 снижается вплоть до зак-рытия PV-255

Низкая температура продукта после Х-4

1.Остановить вентилятор ХВ-4.

2.Пустить продукт по байпасу Х-4.

35.Увеличе-ние упругости паров стабильного катализата при неизмен-ных условиях процесса

Утечка в теплообменнике Т-4/1 или Т-4/2

Провести лабораторный анализ стабильного катализата до и после теплообменника Т-4/1,2. Во время остановки отглушить пропускающие трубки теплообменника.

36. Повыше-ние упругости паров (сниже-ние темпера-туры  начала кипения) стабильного катализата

Н.К. ниже 40⁰С, лабораторный анализ

1.  Понижение температуры низа колонны К-2

2.  Повышение давления в К-2

1.  Повысить температуру (ТІR-090)

2.  Понизить давление до нормы(РІRC-255)

37. Резкое понижение  температуры на выходе из печей

Ниже:

-    280⁰С  по ТIRC-570  (П-1)

-  486⁰С по ТIRC-571 ¸574(П-2)

- 175⁰С по

1.  Нарушение работы регулирующих клапанов на топливном  газе

2. Падение давление топливного газа

1.Проверить и наладить работу регулирующих клапанов

2. При недостатке топливного газа снизить  производительность  по сырью

1

2

3

4

ТIRC-575

(П-3)

- 190⁰С по ТIRC-576  (П-4)

38. Резкое по-вышение тем-пературы про-дукта на вы-ходе из печей неравномер-ный нагрев  продукта в па-раллельных потоках

Выше:

-  340⁰С по ТIRC-570(П-1)

-  520⁰С по ТIRC-571 ¸574 (П-2)

-  185⁰С по ТIRC-575(П-3)

-  205⁰С по ТIRC-576

(П-4)

1.  Нарушение работы регулирующих клапанов на топливном  газе

2.  Работа с пониженной производитель-ностью

3.  Неравномерная работа горелок

4.   Забивка змеевика печи

1.  Проверить и наладить работу регулирующих клапанов

2.  Увеличить производительность до нормы или остановить печь

3.  Отрегулировать режим горения горелок

4.      Остановить печь и выполнить ревизию змеевика

39. Перегрев отдельных змеевиков пе-чей (опреде-ляется визуально и по макс. т-ре стенки трубы П2)

Визуально:

По цвету труб, т-ра труб по прибору TIRAH –533 более 600⁰С

1.  Неравномерная работа горелок

2.  Работа горелок с отклонением пламени

1.  Отрегулировать горелки

2.  Провести ревизию горелки

40. Повыше-ние темпера-туры стенок труб при сни-жении темпе-ратуры нагре-ва продукта.

Визуально:

по цвету труб, наличию пятен

Отложение кокса из-за использования нестандартного сырья

Остановить  печь, выполнить очистку змеевиков печи

41. Снижение разряжения в печах с выби-ванием дымовых газов из под свода печей

Повышение давления до атмосферного по PRAH-640, 645,

PRAH-641 ¸ 644,

PRAH - 646, PI-616

Нарушение режима тяги

1.Проверить и отрегулировать работу шиберов.

2.Проверить и отрегулировать работу дымососов

42. Резкое повышение температуры дымовых газов в печи

> 950⁰С

Неисправность клапана регулятора подачи топливного газа на горелки.

Выход из строя змеевиков, попадание продукта в топку печи.

Перейти на подачу газа по байпасу клапана, клапан отключить и наладить работу регулятора.

Произвести аварийную остановку печи. Подать пар в топку.

1

2

3

4

43. Гудение в топке печи, вибрация корпуса

Повышенный расход вторичного воздуха на горелки

1.Понизить тягу прикрытием шибера дымохода печи.

2.Понизить подачу воздуха на горелки прикрытием регистров на горелках.

44. Пламя горелок оран-жевого или ярко голубого цвета

Нарушено соотношение газ : воздух

Отрегулировать подачу воздуха на горелки.

45. При роз-жиге пилотная горелка не загорается

Попадание механи-ческих примесей в трубопровод газа или запальник.

Снять запальник, очистить его от механических примесей. Продуть трубопровод подачи газа на запальник.

46. Основная горелка не загорается от пилотной.

Не открывается отсекатель.

Забиты механичес-кими примесями сопла горелки.

Давление топливного газа перед горелкой ниже нормы

Закрыть запорную арматуру на линии подачи топливного газа (перед горелкой), наладить работу отсекателя.

Отключить горелку по газу запорной арматурой, почистить сопла.

Повысить давление топливного газа перед горелками до нормального.

47. Проскок пламени в горелку

Низкое давление топливного газа перед горелкой.

Избыточное количество первичного воздуха

Повысить давление топливного газа перед горелкой.

Уменьшить подачу первичного воздуха к горелке.

48. Отрыв пламени от горелки

Повышение давления топливного газа перед горелкой сверх нормы.

Недостаточное количество первичного воздуха

Понизить давление топливного газа перед горелкой до нормального.

Отрегулировать подачу первичного воздуха

49. Перегрев (покраснение) металла корпуса печи

Разрушение футеровки

Остановить установку и выполнить ремонт футеровки.

50. Высокое содержание О₂ в дымовых газах.

Повышенный расход воздуха в горелки печи.

Регулятором расхода воздуха уменьшить подачу воздуха в горелку (при ярком факеле).

51. Низкое содержание О₂ в дымовых газах.

Пониженный расход воздуха в горелки печи.

Регулятором расхода воздуха увеличить подачу воздуха в горелку (при темном и коптящем факеле).

52. Уровень в барабане котла-утили-затора снижа-

Менее 30% и более 60% по шкале приборов

Неисправность  автоматики регулятора питания

Отключить автоматику, перейти на ручное управление питания(при повышении уровня увеличить непрерывную продувку). Устранить 

1

2

3

4

ется или по-вышается вы-ше допусти-мых пределов

LIRCAНL-914, 917

неисправность автоматики.

53.Повыше-ние уровня воды в барабане вы-ше допусти-мого уровня

> 60% по шкале приборов LIRCAНL-914, 917

1.Неисправность системы регулиро-вания уровня.

2.Падение давления в котле.

1.Независимо от причины открыть арматуру на линии периодических продувок.

2.Выяснить причину повышения уровня и устранить её.

3.После снижения уровня до нормы закрыть арматуру на линии периодических продувок.

54. Уровень воды в барабане при исправной автоматике падает

Менее 30% по шкале приборов

LIRCAНL-914, 917

Питательная вода не поступает в барабан (отсутствует вода в деаэраторе, неисп-равность насоса, неисправность питательных линий с арматурой и оборудо-ванием, неисправ-ность арматуры про-дувочных линий, разрывы труб эконо-майзера или испари-тельных секций и т.д.)

Выяснить фактическую причину и устранить её.

При снижении уровня в котле ниже минимального остановить котёл.

55. Вспенивание котловой воды

Резкий подъём уровня в водоуказательных стёклах и понижение перегрева пара.

1.Увеличение щёлоч-ности или солесо-держания котловой воды.

2.Падение давления пара при большом отборе.

3.Резкое увеличение нагрузки.

4.Повышенный расход фосфатов в котловую воду.

1.Выключить насос дозатор.

2. Увеличить непрерывную и начать периодическую продувку барабана котла при одновременном увеличении питания котла. Довести показатели качества питательной и котловой воды до нормы.

56. Не держится уровень в деаэраторе

1.Открыта дренажная задвижка у аккумуля-торного бака.

2.Неисправно водо-указательное стекло.

3.  Неисправен регулятор уровня воды в деаэраторе.

1.Закрыть задвижку.

2.Продуть водоуказательное стекло.

3. Устранить неисправность регулятора уровня.

57. Не держится давление в деаэраторе

1.Изменяется в широ-ких пределах давле-ние воды в трубопро-воде.

1.Ликвидировать причину измене-ния давления воды в трубопроводе