Опасные и вредные производственные факторы в помещении компрессорной установки. Мероприятия по достижению безопасных условий труда

Оптимальные и допустимые показатели температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений должны соответствовать значениям, указанным в таблице 5.2.

5.1.3 Вибрационная безопасность труда должна обеспечиваться  системой технических, технологических и организационных решений  и мероприятий по созданию машин  и оборудования с низкой вибрационной активностью; системой проектных и технологических решений производственных процессов и элементов производственной среды, снижающих вибрационную нагрузку на оператора;

системой организации труда и профилактических мероприятий  на предприятиях, ослабляющих неблагоприяное воздействие вибрации на человека – оператора.

Согласно ГОСТ 12.1.012-90 категория вибрации  по санитарным нормам и критериям оценки – 3 тип А, граница снижения производительности труда. Санитарная норма вибрационной нагрузки при среднегеометрической частоты полос 63 Гц составляет 118 дБ.

5.2.1 Химические факторы

Процесс сжатия газа вреден для здоровья обслуживающего персонала, так как в нем присутствуют вещества, которые являются в различной степени токсичными. Сжимаемая среда относится к классу опасности 3 по ГОСТ 12.100 – 76 с предельно допустимой концентрацией вредных веществ до 10,0 мг/м ².

В состав сжимаемого газа компрессорной установки входит водород, сероводород, двуокись углерода, окись углерода и др. Всвязи с этим необходим постоянный контроль в воздухе рабочей зоны для предупреждения возможности повышения предельно допустимых концентраций. Согласно ГОСТ 12.1.005-88 ПДК в воздухе рабочей зоны приведены в таблице 5.2.1.1.

5.3 Пожаровзрывоопасность

Процесс сжатия газа компрессорной установки относится к пожроопасному и взрывоопасному производству.

Продуктами, определяющими взрывоопасность установки, являются водородосодержащий и углеводородные газы (водород, метан, этан, пропан, бутан). Которые, смешиваясь  с кислородом воздуха, образуют смеси, взрывающиеся при наличии огня или искры.

Электродвигатель компрессора удовлетворяет условиям эксплуатации во взрывобезопасных зонах В-1а по квалификации ПЭУ ( изд. 6, 1999 г.) на газах категории 11с и группы Т₁ по ГОСТ 12.1.011-78.

Категория производства по взрывопожарной опасности – А.

Безопасность технологического оборудования обеспечена выполнением требований ГОСТ 12.2.003-91, ПБ 10-115-96. В соответствии  с ПБ 10-115-96 сосуды, входящие в установку относятся к 1 группе.

Источники опасности:

-утечки газа;

-повышение давлений и температур нагнетания;

-короткое замыкание или иное повреждение электрооборудования;

-падение давления масла в системе смазки механизма.

Категория взрывоопасности     -   3

Энергетические показатели взрывоопасности:

- общий энергетический потенциал Е = 71,08×10⁶ кДж;

-  относительный энергетический потенциал Q₀ = 25.05 кДж;

-  приведенная масса парогазовой среды, м = 1545 кг;

- радиусы зон интенсивности воздействия ударной волны, м:

R₀ = 6.78 – расчетный радиус разрушения (эпицентр взрыва);

R₁ = 25.76 – зона полного разрушения; разрушение и обрушение всех элементов зданий и сооружений (< Р 100кПа);

R₂ = 37.97 – зона сильного разрушения; частичное разрушение зданий и сооружений (< Р  70 кПа);

R₃ = 65, 09 – зона среднего разрушения; обрущение отдельных элементов зданий и сооружений

(<Р= 28 кПа );

R₄ = 189.84 - зона слабого разрушения; повреждение оконных и дверных проемов, отдельных навесных панелей (< Р = 14 кПа);

R₅ = 379.68 – зона частичного разрушения застикления; разбито 10 % стекол

(<Р2 кПа ).

Основные факторы опасности блока:

Наличие опасных веществ, обращающихся в блоке:

а) бензиновая фракция  - 1,59 т.;

б) водородосодержащий газ  -  0,07 т.;

в) сероводород  -  0,0002 т.

Высокое давление до 29 кгс/см²  обращающихся в блоке газов.

В состав блока входят:

- поршневые компрессоры циркулирующего ВСГ гидроочистки  - ПК -1/1,2;

- компрессорная установка циркулирующего ВСГ риформенга  -    ЦК – 1;

- сепаратор С-3 на приеме поршневых компрессоров ПК – 1/1,2;

- сепаратор С-4 на приеме центробежного компрессора  -  ЦК -  1.

Меры безопасности и аварийной защиты, предусмотренные на блоке:

-блок укомплектован отсечными устройствами, установленными на границе     блока:

-отсечны электрозадвижки перед буферными емкостями всасывания                                                                                                                                    компрессоров ПК - 1/1,2  -  3-1, 3-2;

-отсечные электрозадвижки после буферных емкостей нагнетания          компрессоров ПК-1/1,2  -  3-3,3-4;

-клапан-отсекатель UV-395 на линии легкого бензина из С-3 в Т-2/1,2

-отсечная электрозадвижка на нагнетании центробежного компрессора