Анализ структуры и динамики производственных запасов дистанции сигнализации, связи и вычислительной техники

Страницы работы

5 страниц (Word-файл)

Содержание работы

3.2 Анализ структуры и динамики производственных запасов

Для работы предприятия необходимы соответствующие производственной программе запасы материалов и топлива.

Материально-техническое обеспечение осуществляется через филиалы, осуществляющие снабженческо-сбытовую деятельность (централизованно) и структурные подразделения материально-технического снабжения территориальных филиалов.

Снабжение дистанции сигнализации, связи и вычислительной техники топливом и смазочными материалами ведется через топливно-расчетную контору, которая находится в ведении локомотивной службы.

Из таблицы 3.1 видно, что в структуре МПЗ предприятия произошли некоторые структурные  сдвиги. МПЗ на конец 2005 года в сравнении с данными на конец 2004 года уменьшились на 717 тыс. р.

Таблица 3.1 - Структура МПЗ дистанции сигнализации, связи и вычислительной техники

Материально-производственные запасы

На 31.12.04г.

На 31.12.05г.

тыс. р.

Структура, %

тыс. р.

Структура, %

Материалы всего, в т.ч.:

3339

98,60

2615

97,94

- металлолом

17

0,50

15

0,56

- спецодежда в эксплуатации

276

8,15

259

9,70

- контактный привод, изоляторы, разъединители, детали контактной сети и т.п.

750

22,14

765

28,65

- прочие

2296

67,81

1576

59,03

Топливо всего, в т.ч.:

42

1,24

44

1,65

- дизтопливо

7

0,21

6

0,22

- уголь

11

0,32

12

0,45

- бензин

24

0,71

26

0,98

Смазка

6

0,16

11

0,41

Итого

3387

100

2670

100

Наибольшую долю в составе МПЗ занимают прочие материалы  (59%), следующими идут контактный привод, изоляторы, разъединители, детали контактной сети (29%), что связано со спецификой деятельности дистанции сигнализации, связи и вычислительной техники.

Структура МПЗ на 31.12.2004г. и на 31.12.2005г. представлена на рисунках 3.1 и 3.2.

Рисунок 3.1 - Структура МПЗ на 31.12.2004г.

Рисунок 3.2 - Структура МПЗ на 31.12.2005г.

Оценка эффективности использования МПЗ осуществляется в практике экономической работы  через систему показателей и моделирование их взаимосвязи.

Показатели эффективности использования  МПЗ делятся на обобщающие и частные.

К обобщающим показателям относятся: материалоемкость продукции, материалоотдача, коэффициент использования всех материалов.

Частные показатели эффективности МПЗ используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов МПЗ. 

Показатель материалоемкости определяется как отношение суммы материальных затрат к объему произведенной продукции и показывает  материальные затраты, приходящиеся на каждый рубль выпущенной  продукции:

Ме =,                                                      (6)

где   Ме - материалоемкость, р./р.;

Мз – материальные затраты тыс. р.;

Nв – объем выпуска продукции тыс .р.

Материалоотдача - показатель, обратный материалоемкости, характеризует выпуск продукции на 1 рубль, потребленных  МПЗ:

Мо = ,                                                     (7)

где Мо - материалоотдача, р./р.

Наиболее объективную оценку использования МПЗ дает показатель  материалоемкости. Материалоемкость  определяет  сумму материальных затрат: рост материалоемкости увеличивает сумму материальных затрат, снижение материалоемкости  уменьшает.

Повышение эффективности  использования МПЗ обуславливает сокращение материальных затрат на производство продукции, снижение ее себестоимости и рост  прибыли. В таблице 3.2 приведены показатели эффективности использования МПЗ.

Таблица 3.2 - Показатели эффективности использования МПЗ

Наименование показателя

Единица изме-рения

За 2004 год

За 2005 год

Абсо-лютные измене-ния

Темп изме-нения, %

Всего расходов 

тыс.р.

264379

313284

+48905

118,5

Материальные затраты

тыс.р.

44642

48639

+3997

108,9

Материалоемкость

р./р.

0,169

0,155

-0,014

91,7

Материалоотдача

р./р.

5,92

6,44

+0,52

1,09

Анализируя эффективность использования  МПЗ можно отметить следующее. Один из основных показателей – материалоотдача - за 2005 год увеличился на 0,52 р./р. и составил 6,44 р./р. Соответственно,  снизилась материалоемкость производства  на 0,014 р./р. (на 8,3 %).

Похожие материалы

Информация о работе