Проектирование участка по изготовлению и контролю зубчатых колёс, привода штанги солнечных батарей (Структура и содержание операций), страница 3

9) Двигатель смазки и отжима инструмента: , ;

10) Суммарная мощность станка: .

в) Круглошлифовальный станок модель SU – 200х450.

1) Длина шлифования ;

2) Максимальный диаметр обработки ;

3) Максимальный вес изделия ;

4) Скорость изделия  (регулирование бесступенчатое);

5) Наименьшая подача на диаметр ;

6) Общая потребность в электроэнергии ;

7) Вес станка ;

8) Габаритные размеры станка: длина , ширина , высота ;

9) Максимальная область передвижения шлифовальных салазок в обе стороны ;

г) Зубодолбёжный полуавтомат 5111.

1) Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки ;

2) Наибольшая ширина нарезаемого венца зубчатого колеса ;

3) Наибольший модуль нарезаемого зубчатого колеса ;

4) Диаметр фланца шпинделя заготовки ;

5) Номинальный диаметр устанавливаемого долбяка ;

6) Конус Морзе шпинделя для крепления инструмента ;

7) Число двойных ходов инструмента в минуту ;

8) Круговая подача ;

9) Радиальная подача ;

10) Мощность электродвигателя привода главного движения ;

11) Габаритные размеры: длина , ширина , высота ;

12) Масса .

3.6.2 Режимы резания

В данном пункте определим режимы резания по эмпирическим зависимостям для блока зубчатых колёс и зубчатого колеса.

Глубина резания назначается в соответствии с рассчитанными значениями припусков на механическую обработку. Подача назначается по таблицам в зависимости от вида операции, глубины резания, марки материала заготовки и режущего инструмента /3/.

В качестве примера приведён расчёт режимов резания для обдирочного обтачивания блока зубчатых колёс.

Обдирочное обтачивание производим проходным резцом с пластинами из твёрдого сплава ВК8 (ГОСТ 18878-73) /3/.

Стойкость проходного резца равна . Глубина резания равна,  для которой назначим подачу  /3, с.283/.

Рассчитаем скорость резания по формуле (3.20) /3, с.282/:      

,                                                       (3.20)

где  скорость резания, ;

130 /3, с.279/;

коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала, поверхности заготовки и материала инструмента /3, с.282/;

стойкость инструмента, ;

глубина резания, ;

подача, ;

, , коэффициенты, зависящие от вида обработки, материала инструмента и подачи /3, с.279/.

.

Определим частоту вращения шпинделя по формуле (3.21):

,                                                       (3.21)

где  частота вращения шпинделя, ;

скорость резания, ;

3,14;

зажимаемый диаметр, .

.

Найденное значение шпинделя корректируется по паспортным данным станка.

Найдём силу резания по формуле (3.22):

,                                            (3.22)

где  сила резания, ;

220 /3, с.279/;

глубина резания, ;

подача, ;

скорость резания, ;

, , коэффициенты, зависящие от вида обработки, материала инструмента и подачи /3, с.279/.

.

Рассчитаем мощность резания по формуле (3.23):

,                                                      (3.23)

где  мощность резания, ;

сила резания, ;

скорость резания, .

.

Для остальных операций и переходов режимы резания определяются выше изложенным методом, используя для расчётов /20/.