Коммуникации для подачи дозируемых материалов, страница 2

Опыт эксплуатации показывает, что чем больше процент мелочи содержится в дозируемом материале, тем большим должен быть угол наклона желоба к горизонту.

Если материал в момент поступления на наклонную плоскость имеет значительную скорость, а расстояние, которое он должен пройти, невелико, то угол наклона может быть принят несколько меньшим.

Для деревянных конструкций угол наклона принимается большим, чем для стальных, примерно на 5°. Для влажных мате риалов углы наклона также несколько увеличиваются, при этом чем меньше размер кусков дозируемого материала, тем большим должен быть принят угол наклона, как это видно из таблицы 5.

Поперечное сечение трубы выбирается в зависимости от требуемой производительности с учетом величины отдельных кусков материала, для предотвращения затора в движении материала. При этом расчет ведется по величине самых крупных кусков. При их значительной величине по возможности избегают применения труб, заменяя их открытыми желобами.

Таблица 4

Минимальные углы наклона стальных желобов для антрацита

Сечение спускных труб, примыкающих к выпускным отверстиям бункеров, не должно быть менее, чем сечение выпускного отверстия бункера.

Для наблюдения за поступлением продукта в спускные трубы вставляются смотровые окна из небьющегося стекла. Пропускная способность спускных желобов и труб проверяется по формуле

Q=3600υ*i*γ*F

где Q-производительность в т/ч;

υ - наименьшая скорость движения материала на данном участке в м/сек;

γ - объемная масса материала в т/м³;

i - коэффициент использования объема желоба;

F - площадь поперечного сечения трубы в м²

Коэффициент использования объема желоба принимается в пределах i = 0,5 - 0,6 для открытых желобов и в пределах 1 = 0,35 - 0,5 для труб и закрытых желобов.

При устройстве подводящих коммуникаций необходимо так же учитывать, что подача материала к дозатору при самой тщательной регулировке ее не может полностью соответствовать его пропускной способности.

В бункере над дозатором может образоваться излишек материала и тем самым тормозить его дальнейшее поступление, а в некоторых случаях, при плохой сыпучести материала, может произойти затор, при котором подача материала прекратится совершенно и нарушит непрерывность процесса. Недостаточная подача также может привести к остановке процесса из-за отсутствия материала. Во избежание этого в подающих устройствах предусматривают обычно возможность выхода излишка материала по специальному отводу.

При таком устройстве в приемном бункере всегда сохраняется постоянный уровень материала, что, кроме равномерности питания дозатора, способствует поддержанию постоянной точности дозирования. Излишек материала, направляемый по отводу затем поступает вновь для питания дозатора.

Такое устройство можно использовать в качестве обводного, т. е. пропускать материал, минуя дозатор, например при ремонте дозатора, необходимости устранения заторов материала в подводящих коммуникациях и других аналогичных случаях.