Электроснабжение цеха механической обработки деталей

Станки сверлильной группы – предназначены для сверления отверстий, нарезания в них резьбы метчиком, растачивания и притирки отверстий, вырезание дисков из листового материала.

Наждачный станок – предназначен как для обработки плоских, так и фасонных наружных поверхностей различного профиля, затачивать режущий инструмент.

Станки шлифовальной группы  – предназначены для шлифования плоских и рельефных поверхностей, резки заготовок, шлифовки резьб и зубьев зубчатых колес.

Заточной станок  – для заточки режущего инструмента: резцов, сверел, обработки кромок мелких деталей…

Молот ковочный – предназначен для создание большого динамического усилия, ковки, гибки и обрубки листового металла.

 Вентиляторная установка –  предназначена для обеспечения притока свежего воздуха в помещение цеха.

Закалочная установка  –  предназначена для закалки готовых изделий с целью придания им необходимой твердости и ряда необходимых  механических свойств.

Балансировочный станок –  для определения небаланса и отклонений от цилиндричности  деталей на стадии производства и выпуска.

Агрегатный станок – универсальный станок, выполняющий операции сверлильного, шлифовального, наждачного, заточного, фрезерного станка  и т.д.

Кран мостовой – является подъемно-транспортным оборудованием цеха и предназначен для перемещения деталей, их погрузки или разгрузки.

Магнитный дефектоскоп – станок динамического действия, предназначенный для выявления дефектов обработки наружных и внутренних поверхностей детали.

2. Категория надежности электроснабжения, взрыво- и   

пожароопасность

            Электроприемники цеха механической обработки деталей относятся ко II категории надежности электроснабжения. Это электроприемники, перерыв в электроснабжении которых приводит к массовому недоотпуску продукции, массовым простоям рабочих мест, механизмов, промышленного транспорта и нарушению нормальной деятельности значительного количества городских и сельских жителей.

         Электроприемники II категории рекомендуется обеспечивать электроэнергией от двух независимых взаимо-резервирующих источников питания. При нарушении электроснабжения от одного источника питания допустимы перерывы электроснабжения на время, необходимое для включения питания от другого источника действиями дежурного персонала или выездной оперативной бригадой.

        Допускается питание электроприемников IIкатегории по одной воздушной линии (ВЛ), в том числе с кабельной вставкой, если обеспечена возможность проведения  аварийного ремонта этой линии за время не более 1 суток. При наличии централизованного резерва трансформаторов и возможности замены поврежденного трансформатора за время не более 1 суток допускается питание

электроприемниковII категории от одного трансформатора.

        Цех механической обработки деталей не относится к взрывоопасным помещениям, т.к. в цехе нет взрывоопасных зон (выделение горючих газов, паров легковоспламеняющихся  жидкостей)

IIОсновная часть

1. Расчет электрических нагрузок

1.1.Номинальная мощность приемника, работающего в повторно-кратковременном режиме (мостовой кран), кВт

где  – паспортная мощность, кВт

      ПВ– продолжительность включения в долях единицы

       - коэффициент мощности  данного электроприемника  (1, табл. 1.5.1)

1.2.Номинальная мощность  однофазных электроприемников, кВт

Нагрузку 1-фазных приемников приводим к условной трехфазной мощности.

Для того, чтобы загрузка по фазам была приблизительно одинаковая – однофазные электроприемники включаем следующим образом:

фаза А: наждачный станок и магнитный дефектоскоп

фаза B: наждачный станок и магнитный дефектоскоп

фаза С: два заточных станка

                                                    

1.3.Номинальная мощность группы электроприемников, кВт

                                                  

для группы токарных специальных станков

                                                  

1.4.Средняя активная мощность группы электропремников за наиболее загруженную смену, кВт

для группы токарных специальных станков

где К_и- коэффициент использования активной мощности группы приемников. Для токарных станков   (1, табл. 1.5.1)

1.5.Средняя реактивная мощность группы электроприемников за наиболее загруженную смену, кВАр

,

где tgj  соответствует cosjэлектроустановки.

для группы токарных специальных станков  (1, табл. 1.5.1), тогда

Расчет для остальных электроприемников цеха аналогичен.

1.6.Средняя активная мощность приемников цеха, кВт

,

где n- число групп приемников цеха

1.7.Средняя реактивная мощность приемников цеха, кВАр

1.8.Установленная мощность цеха, кВт

где n- число групп приемников цеха

1.9.Средний коэффициент использования цеха

1.10.Эффективное число электроприемников

где n- число групп приемников мощностью

1.11.Коэффициент максимума

                                                     (1, табл. 1.5.3)

1.12.Расчетная активная мощность, кВт

1.13.Расчетная реактивня мощность, кВАр

, т.к.

1.14.Расчетная полная мощность силовой нагрузки, кВА

Расчеты сведены в таблицу 1.

 Табл. 1.

№ п/п	Тип станка	, кВт	n	, кВт				, кВт	, кВАр
1	токарный специальный	12	7	84	0,16	0,60	1,33	13,44	17,9
2	алмазно-расточной	5,4	5	27	0,17	0,65	1,17	4,6	5,3
3	вертикально-фрезерный	10	4	40	0,16	0,60	1,33	6,4	8,51
4	наждачный, заточной, магнитный дефектоскоп	–	6	18,4	0,14	0,50	1,73	2,58	4,46
5	сверлильный	8	4	32	0,16	0,60	1,33	5,12	6,81
6	закалочная установка	20	4	80	0,75	0,95	0,33	60	19,8
7	вентиляторная установка	11	3	33	0,60	0,80	0,75	19,8	14,8
8	круглошлифовальный	7,5	3	22,5	0,14	0,50	1,73	3,15	5,45
9	токарный полуавтомат	22	4	88	0,16	0,60	1,33	14,08	18,7
10	балансировочный	3,4	3	10,2	0,16	0,60	1,33	1,63	2,17
11	вертикально-сверлильный	6	3	18	0,16	0,60	1,33	2,88	3,83
12	вертикально-расточной	25	2	50	0,17	0,65	1,17	8,5	15,1
13	плоскошлифовальный	38	2	76	0,17	0,65	1,17	12,9	15,1
14	молот ковочный	15	3	45	0,17	0,65	1,17	7,65	8,95
15	агрегатный	16,5	3	49,5	0,16	0,60	1,33	7,92	10,5
16	шпоночно-фрезерный	7	3	21	0,16	0,60	1,33	3,36	3,76
17	кран мостовой	30 кВА	1	9,5	0,10	0,50	1,73	0,95	1,64
18	Итого		60	704,1				175	157,8

2. Светотехнический расчет

2.1.Высота помещения, м

Н= 9

2.2.Расстояние светильников от перекрытия, м

h_с= 3

2.3.Высота светильников над полом, м

2.4.Высота расчетной поверхности над полом, м

принимаем

2.5.Расчетная высота, м

2.6.Расстояние между соседними рядами светильников, м

где  по рекомендациям ПУЭ

2.7.Расстояние от крайних светильников до стены, м

По рекомендациям l=(0,25...045)L  (2, стр. 123)

принимаем

2.8.Индекс помещения

 ,

где  м - длина помещения

      м - ширина помещения

принимаем .

2.9.Выбор светильников

Принимаем к установке светильники серии ЛСП06-2х80-005-У3 – подвесные диффузные светильники для производственных помещений без стекла, без перфорации и решеток. Светильники ЛСП06-2х80-005-У3  используются в помещениях имеющих степень пожароопасности II.

Условный номер группы – 1 (2, табл. 3-2)

2.10.Коэффициенты отражения, %  (2, табл. 5-1)

       – чистый бетонный потолок

       – бетонные стены с оконными проемами

       – рабочая поверхность

2.11.Коэффициент использования светового потока, %

Для светильников группы 1, при ,,  с индексом помещения

                                                       (2, табл. 5-11)

2.12.Потребный световой поток, лм

По рекомендациям (2, табл. 4-4) норма общего освещения в системе комбинированного при газоразрядных лампах составляет 300 лк  (Е)

 ,

где k– коэффициент запаса,

S– площадь помещения,  м²;

     – коэффициент, учитывающий расположение светильников

N– число рядов светильников,

2.13.Выбор источников света

По рекомендации (2, табл. 2-12) принимаем лампы типа ЛБ-80, мощностью 80 Вт ГОСТ6825-70.

Расчетное значение потока Ф₁ = 5220 лм

2.14.Количество светильников в ряду

2.15.Выбор светильников местного освещения

Для местного освещения верстаков принимаем светильники МЛ-2х80 со следующими техническими данными:

Напряжение, В	220
Число и мощность ламп, шт х Вт	2х80
Размер светового пятна, мм	1000х1600
Высота светового центра над освещаемой поверхностью, мм	1400
Освещенность	700
Масса, кг	15,0

Схема зажигания стартерная. Светильники перекрыты рассеивателем из оргстекла. Пускорегулирующая аппаратура (ПРА) в основании светильника. Установка на вертикальной поверхности.

Для освещения рабочих поверхностей на станках предусмотрена установка