Созданные системы автоматизации программирования (САП) позволили всю основную расчетную работу при подготовке УП переложить на ЭВМ, освободив тем самым технологам основную часть времени для решения собственно технологических задач.
Применение ЭВМ для подготовки УП поставило этот процесс на качественно новый уровень. Технолог-программист получил в свое распоряжение мощную электронную вычислительную технику, обладающую целым рядом уникальных параметров и возможностей. Параметры ЭВМ: быстродействие, объем оперативной памяти, наличие больших справочных данных и скорость получения нужной информации в больших объемах, соответствующие поисковые системы, системы стандартной и нестандартной логики, многофункциональные внешние устройства, и многое другое существенно повлияли на технико-экономические показатели работ, на их качество и скорость исполнения. Это и многое другое, что привнесли в производство ЭВМ, и обеспечили САП широчайшее промышленное применение.
Разработка САП велась применительно ко всем поколениям ЭВМ, различающимся как указанными параметрами, так и элементной базой. Широкие технические возможности и развитое ПМО современных вычислительных комплексов обеспечили и обеспечивают дальнейшее совершенствование САП. Особые возможности в своем развитии САП получили уже в виде так называемых CAD/CAM систем, где уровень автоматизации в подготовке УП достиг особых вершин.
Для целей программирования особенно удобны различные автоматизированные рабочие места (АРМ), построенные на базе ЭВМ различного класса и уровня.
Снабженные определенным набором периферийных устройств таких, как монитор, графический интеллектуальный терминал, планшетный графопостроитель, планшетное устройство ввода графической и текстовой информации (сканеры), печатающее устройство, перфоратор, фотосчитыватель для перфолент, накопители на магнитных дисках, различные электронные устройства записи информации и т.п., современные АРМ позволяют решать практически любые сложные задачи подготовки УП. В ряде случаев эти задачи могут быть четко согласованы с комплексом задач, решаемых в единой автоматизированной системе ТПП предприятия.
Пример программы на токарный станок c ЧПУ модели 16Б16Т1С1 УЧПУ CNC-H645 для обработки детали на 110 операции.
%
: 01
N1 M40
N2 М03
N3 S600
N4 F20
N5 T1
N6 X29600
N7 Z30
N8 X15200
N9 Z20000
N10 T2
N11 X15400
N12 Z100
N13 G77
N14 X15780
N15 Z-2400
N16 P1200
N17 P20
N18 Z-2400
N19 X15780
N20 F5
N21 G12
N22 X14180
N23 Z-3200
N24 F10
N25 X13300
N26 Z-5200
N27 X13200
N28 Z100
N29 X15980
N30 Z-390
N31 X15700
N32 Z100
N33 X27500
N34 Z0
N35 F20
N36 X16070
N37 F4
N38 X16010-45º
N39 F10
N40 Z-410
N41 X15870
N42 F4
N43 X15870-45º
N44 F10
N45 Z-2420
N46 F5
N47 G12
N48 X14210
N49 Z-3220
N50 F10
N51 X13700
N52 F4
N53 X13620-45º
N54 F10
N55 Z-5200
N56 X13500
N57 Z20000
N58 S300
N59 G4
N50 M05
N51 M30
Пример программы на многоцелевой станок c ЧПУ модели ИР500 ПМФ4 УЧПУ CNC-H645 для обработки детали на 120 операции.
%
N1 T0101 M06
N2 S400 M03
N3 G54 G00 X-130 Y25
N4 Z0 Y0
N5 G01 Z85.05 F40 M08
N6 X96
N7 G00 Z100
N8 G55 G03 Z200
N9 G00 Z20
N50 T0202 M06
N51 S400 M03
N52 G00 X-9.5 Y80
N53 G81 Z71 R90 F50
N54 X-14.5 Y-70
N55 X14.5
N56 G00 G80 Z200 M05
N100 T1010 M06
N101 S500 M03
N102 M11
N103 B90
N104 M12
N105 G00 X30 Y100
N106 G01 G41 X30 Y86
N107 X-30
N108 G40 X-30 Y100
N109 G00 Z200 M05
Функции, применяемые в программе:
G00 – быстрый подход;
G04 – пауза, выдержка времени;
G12 – подход инструмента к детали с учетом корректора;
G40 – конец эквидистанты, конечная коррекция;
G54 – смещение нулевой точки 1;
G55 - смещение нулевой точки 2;
G77 – величина смещения для коррекции по длине;
F – подача;
S – частота вращения шпинделя;
P– параметр.
В – поворот стола.
Вспомогательные функции, применяемые в программе:
М03 – пуск правого вращения шпинделя;
M05 – останов шпинделя;
М30 – конец программы и автоматическая перемотка ленты.
2.10 Описание последовательности
наладки на станок с ЧПУ
Наладка станка является одним из главных этапов его эксплуатации. Правильная наладка способствует повышению производительности труда, качества продукции и сохранению долговечности оборудования.
Наладка – это подготовка технологического оборудования и технологической оснастки к выполнению технологических операций.
Наладка станка с ЧПУ включает в себя подготовку режущего инструмента и технологической оснастки, размещение рабочих органов станка в исходное для работы положение, пробную обработку детали, внесение корректировки в положение инструмента и режимов обработки, исправление погрешности и недочетов в УП.
Наладка на оборудование с ЧПУ:
1.В соответствие с картой наладки подобрать инструмент, проверить отсутствие на нем повреждений, правильность заточки;
2.Наладить режущий инструмент на заданные картой наладки размеры;
3.Установить налаживаемый инструмент в инструментальный магазин или резцедержатель;
4.Установить приспособление и проверить надежность закрепления заготовки. Совместить оси координат приспособления с осями станка;
5.Установить переключатель режима работы пульта УЧПУ в положение работы;
6.Проверить работоспособность рабочих органов станка на холостом ходу;
7.Ввести программу обработки с программоносителя;
8.Переместить стол станка в нулевое положение;
9.Проверить отсутствие информации на корректорах и набрать значение, обеспечивающие получение требуемых размеров детали;
10.Закрепить заготовку в приспособлении;
11.Установить переключатель режима работы в положение режима по программе или по кадрам;
12.Обработать пробную деталь;
13.Измерять деталь и рассчитать поправки, которые затем ввести на корректорах;
14.Обработать заготовку повторно в режиме по программе и измерять.
3 Конструкторская часть
3.1 Расчет и описание измерительного инструмента
На программной операции № 120 применяется калибр для контроля межосевых расстояний 3-х отверстий Æ7,8+0,1. В графической части представлен его чертеж и схема контроля.
Расчет калибра:
(при выполнении расчета используется ГОСТ 16085-80).
1. Определение значений отклонений и допусков измерительных элементов
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.