Проектирование единичного технологического процесса изготовления детали «Корпус» (деталь изготавливается из серого чугуна СЧ 15 литьем в землю)

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска, чем в единичном типе производства. При серийном производстве используются универсальные станки, оснащаемые как специальными, так и универсальными и универсально-сборными приспособлениями, что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость изготовления изделия. В серийном производстве технологический процесс изготовления изделия преимущественно дифференцирован, т.е. расчленен на отдельные самостоятельные операции, выполняемые на определенных станках.

2.2 Выбор вида и метода получения заготовки.

Для обработки заготовок на металлорежущих станках с наибольшей производительностью и наименьшим отходом металла в стружку необходимо стремиться к повышению точности и классу шероховатости поверхности заготовки. Стараться максимально приближать форму и размеры заготовки к форме и размерам готовой детали.

На выбор метода получения заготовки влияют:

·  материал детали,

·  её конструкция,

·  тип производства, 

·  имеющееся оборудование,

·  себестоимость,

·  трудоёмкость.

Учитывая данные факторы, выбираем метод получения заготовки – литье в одноразовые формы.

Литье – один из методов получения заготовки. С помощью литья можно получить отливки путем заполнения жидким расплавленным металлом заранее приготовленной формы, в которой он и застывает.

К преимуществам литья в землю относятся:

-  можно получать сложные формы отливок,

-  можно получать отливки больших масс,

-  низкая себестоимость.

        К недостаткам литья в землю относят:

        - низкое качество поверхности;

        - низкая точность;

        - вредность производства.

Важным показателем метода получения заготовки является коэффициент использования материала Ки.м.:

, где 

 Ки.м. – коэффициент использования материала. Ки.м. ³ 0,6

m_дет - масса детали.

m_заг - масса заготовки.

 - условие  выполняется

2.3 Выбор и обоснование технологических баз.

На первой механической операции в качестве черновых баз используют поверхности, отвечающие следующим правилам:

          1.Черновая база используется один раз.

      2.Для деталей, которые не обрабатываются со всех сторон, черновыми базами выбирают те поверхности, которые в будущем не обрабатываются.

      3.Если деталь обрабатывается со всех сторон, то за черновую базу берётся поверхность, у которой минимальный припуск.

      4.Поверхности черновых базы должны иметь достаточные размеры и обеспечивать устойчивость и жёсткость детали.

      5.Базовые поверхности должны быть чистыми, ровными, не иметь уклонов, следов от разъёмов штампа.

       В качестве черновой базы на первой операции используются поверхности, обозначенные на чертеже заготовки знаком - Ú.С поверхностей черновых баз снимается минимальный припуск, и они имеют достаточные размеры, и при этом обеспечивается необходимая жёсткость детали.

Для выбора чистовых баз механической обработки руководствуются следующими принципами:

      1. Базы должны обеспечивать устойчивость изготовления детали, приспособления, удобство крепления и снятия детали.

  2.  Базовые поверхности должны выбираться так, чтобы усилия резания не отжимали деталь от приспособления.

         Должны соблюдаться два принципа:

      а) принцип постоянства, то есть для выполнения нескольких операций используется одна и та же поверхность в качестве базовой;

      б) принцип совмещения баз, то есть при выборе баз различного назначения необходимо стремиться использовать одну и ту же поверхность в качестве баз.

2.4 Разработка маршрута, выбор оборудования и станочных приспособлений.

В курсовом проекте разработан технологический процесс, состоящий из следующих операций:

            5-100 получение заготовки (литье в одноразовые формы);

            105     термическая. На данной операции заготовка подвергается старению для снятия напряжений.

         110        фрезерная с ЧПУ. На данной операции производится черновая обработка «подошвы» детали, а также выполняется сверление 2 отверстий Ø33 и 2 отверстий Ø8,5 мм  .Для крепления заготовки на столе станка применяется специальное приспособление.

         115        вертикально-фрезерная. На данной операции выполняется фрезерование поверхностей трех платиков в размер170,6_{-0,5 мм.}

         120        слесарная. С помощью напильника на данной операции на заготовке удаляются заусенки и притупляются острые кромки, получившиеся с предыдущих операций.

         125        плоскошлифовальная. На данной операции производится шлифование «подошвы» детали для обеспечения ее параллельности поверхности трех платиков и получения необходимой по назначению детали шероховатости. Также выполняется получение  размера 170_-0,5. При этом используется специальное приспособление.

         130        вертикально-фрезерная. На данной операции выполняется фрезерование наклонных поверхностей