Неразрушающие методы контроля качества строительных конструкций. Виды обозначения и классы точности средств неразрушающего контроля качества

Лекция №2

Тема: «Неразрушающие методы контроля качества строительных конструкций»

Виды обозначения и классы точности средств неразрушающего контроля качества

1. Дефектоскопы – это приборы, которые предназначены для обнаружения дефектов, их размеров и местоположения. 2. Толщиномеры – это приборы, которые предназначены для получения информации о толщинах при одностороннем доступе. 3. Структуроскопы – это приборы, которые предназначены для определения физико-механических характеристик и химического состава материала. Обозначения: Первая буква обозначает метод неразрушающего контроля качества (УД – ультразвуковой). Вторая буква обозначает назначение прибора (УД – дефектоскоп). Далее следует номер группы, порядковый номер исполнения, технические условия. Класс точности: Классом точности называется обобщенная характеристика, обеспечивающая правильность их показаний и устанавливающая оценку точности.

1. М, С, ..… 2. I, II, III, …… 3. (1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0)*10n где n=1; 0; -1; -2 и т.д. – это означает, что значение измеряемой величины не отличается от того, что показывает показатель отсчетного устройства более, чем на соответствующее число процентов от наибольшего верхнего предела. Пример: 1. Указатель отсчетного устройства вольтметра класса точности 0,5 с верхним пределом измерения ХN=400 В показывает xn=220 В. Чему равно измеряемое напряжение. 400*0,5/100 = 2 В 218 В ≤ xn ≤ 222 В 2. Цифры из (1) только 0,5 расположено в круге – это означает, что проценты исчисляются непосредственно от того значения, которое показывает указатель. 220*0,5/100 = 1,1 В 218,9 В ≤ xn ≤ 221,1 В

• Неразрушающие методы испытаний построены, в основном, на косвенном определении свойств и характеристик объектов испытания. В связи с этим можно классифицировать неразрушающие методы по видам испытаний:
• Метод проникающих сред основан на регистрации индикаторных жидкостей или газов, проникающих в объект;
• Механические испытания связаны с анализом местных разрушений, перемещений при внедрении нагрузочного органа в тело испытуемого материала, изучением поведения объектов в резонансном состоянии;
• Акустические методы испытаний связаны с определением параметров упругих колебаний с помощью ультразвуковой нагрузки и регистрацией эффектов акустоэмиссии;
• Магнитные методы (индукционный и магнитопорошковый);
• Оптические методы испытания моделей и конструкций в проходящем излучении и в излучении отраженном;
• Радиационные испытания связаны с использованием нейтронов, радиоизотопов и тормозного излучения;
• Тепловые методы основываются на изучении тепловых полей и теплового контраста объекта;
• Радиоволновые методы построены на эффекте распространения высокочастотных и сверхвысокочастотных колебаний в изучаемых объектах;
• Электрические методы основаны на оценке электроемкости, электроиндуктивности и электросопротивлении изучаемого объекта.

Метод течеискания используется для контроля непроницаемости, герметичности стенок или качества сварных соединений конструкций замкнутого типа (резервуаров, трубопроводов и т.д.). Величину сквозного дефекта условно оценивают потоком пробного вещества протекающего через дефект в единицу времени. Компресионные методы основаны на создании в испытываемом изделии избыточного давления пробного вещества и регистрации на наружной поверхности изделия мест течи пробного вещества. Обычно создается давление 1,1-1,5 раза больше рабочего давления. Этим методом можно выявить трещины до 10-3 мм. Вакуумный метод. Проверка вакуумом требует доступа к конструкции лишь с одной ее стороны, что является существенным преимуществом данного метода. К шву приставляется металлическая кассета в виде плоской коробки без дна с прозрачным верхом, через который виден проверяемый шов. Вакуум-насосом со шлангом, присоединенным к кассете, в которой создается небольшое разрежение, внешним воздушным давлением стенки кассеты, снабженные по их нижнему пери метру мягкой резиновой прокладкой, прижимаются при этом к конструкции. Исследуемый шов предварительно должен быть смочен мыльным раствором. В местах нарушений плотности швa воздух, проникая сквозь