Согласно СНиП 2.01.02-85 “Противопожарные нормы”, степень огнестойкости зданий характеризуется минимальными пределами огнестойкости их строительных конструкций (в часах) и максимально допустимыми величинами распределения огня по ним (в см.).
Наименьшее расстояние между зданиями и сооружениями в зависимости от степени огнестойкости и категории производств по СНиП II-89-80 приведены в таблице 11.2.
таблица 11.1
| Наименование зданий и помещений | Категория производства | Минимальная степень огнестойкости | |
| 1 | Главный корпус ТЭС: Машинное отделение Котельное и деаэраторное отделение Помещение главного и блочного щита | Г Г Д | II II II | 
| 2 | Помещения ХВО | Д | II | 
| 3 | Кабельные помещения | В | II | 
| 4 | Открытые распределительные устройства | Не нормируется | Не нормируется | 
| 5 | Газоочистительные, золоулавливающие устройства и помещения дымососов | Г | II | 
| 6 | Приемно-сливочные устройства и насосные для горючих жидкостей с температурой вспышки более 61°С | В | II | 
| 7 | Градирни | Д | V | 
| 8 | Механические и электромонтажные мастерские | Д | II | 
| 9 | Помещения аккумуляторных, электролизных для хранения баллонов с водородом | А | II | 
| 10 | Склады металла, инструмента и других невзрывоопасных и не пожароопасных материалов | Д | III | 
| 11 | Локомотивное депо, пожарное депо и авто гараж | В | II | 
Расстояние в свету между башенными градирнями F=9400 м2, расположенными в одном ряду, принимаем равным 0,5 диаметра градирни, а между рядами – 0,75.
Расстояние от открытых установок трансформаторов до открытых отводящих каналов ВСН составляет 5 м.
Трубопроводы серной кислоты, соляной кислоты, аммиака, гидрозина, и хлора
Таблица 11.2.
| Степень огнестойкости | Расстояние между зданиями и сооружениями (м) при различной степени огнестойкости | ||
| I,II | III | IV,V | |
| I,II | Не нормируется для зданий и сооружений с производствами категорий Г и Д – для категорий А, Б, В. | 9 | 12 | 
| III | 9 | 12 | 15 | 
| IV,V | 12 | 15 | 18 | 
Широко используемый в мировой практике метод химического обессоливания воды (метод ионного обмена) для подготовки подпиточной воды котлов любых видов позволяет получить воду требуемого качества. Однако данному методу присущи такие существенные недостатки как:
- использование для регенерации ионитных материалов дорогих агрессивных химических реагентов;
- образование больших объемов высокоминерализированных сточных вод с рН от 0 до 14, для утилизации и обезвреживания которых необходимы специальные дорогостоящие технологии;
- цикличность работы фильтров, в связи с необходимостью проведения операции по восстановлению обменной способности ионитных материалов;
- необходимость резервации оборудования, что приводит к дополнительным расходам металла, ионитов, площадей;
- сложность автоматизации;
- значительные расходы воды и электроэнергии на собственные нужды ВПУ;
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.