Расчёт осветительной сети цеха медицинских полимеров

5Расчёт осветительной сети цеха медицинских полимеров

5.1О п р е д е л е н и е   н е о б х о д и м ы х   у р о в н е й  о с в е щ е н н о с т е й  в ы б о р   с в е т и л ь н и к о в  и  и х   р а с п о л о ж е н и я

Величина нормируемой освещённости является одним из основных исходных данных, определяющих установленную мощность источника света. Освещение рабочих мест нормируется и приводится в справочниках. Нормы устанавливают наименьшую освещаемость имея ввиду, что она должна иметь место в ²наихудших² точках освещаемости поверхности перед очисткой светильников.

Величина нормируемой освещенности зависит от размеров объектов, коэффициента отражения пола. Выбор освещённости в практических условиях упрощается наличием отраслевых норм, в которых приводятся значения освещаемостей для основных производственных операций рассматриваемой отрасли промышленности.

Одним из условных вопросом, решаемых при проектировании освети-тельной установки, от которой зависит не только её экономичность, но и надёжность работы, является выбор типа светильников.          

Тип светильника определяется:

-условиями окружающей среды;

-требованиями к характеру светораспределения;

-экономической целесообразностью.

Наиболее экономичны светильники прямого светораспределения, которые позволяют различать мелкие дефекты поверхностей.

При выборе светильников по условиям среды в сухих, влажных, сырых помещениях необходимо учитывать, что в сырых помещениях корпус патрона должен быть выполнен из изоляционных, влагостойких материалов, в жарких помещениях все части светильника должны быть из материала необходимой теплостойкости, в пыльных помещениях допустимо полностью или частично пылезащищенное исполнение.

При производстве шприцев однократного применения предъявляют повышенные требования к производственным помещениям по чистоте , влажности , бактериальному и механическому загрязнению.

Основные технологические процессы производства шприцев регламентируются условиями создания чистоты в производственных помещениях, согласно которым в помещениях литья , сборки и упаковки должны поддерживаться постоянная температура и влажность воздуха. Исходя из выше изложенного необходимо установить в цехе светильники пыле и влагозащищенного исполнения. Необходимым условием также является установка в участках литья , сборки и упаковки бактерицидных ультрафиолетовых  ламп.

С учетом вышесказанного, для помещений выбираем источники света, приведенные в таблице 5.1

Таблица 5.1-Нормы освещенности для помещений.

№	Наименование помещения	Источники	Площадь,S
1	Участок приема сырья	ЛЛ	34,02
2	Материальный шлюз	ЛЛ	7,98
3	Участок темперирования и смешивания	ЛЛ	29,92
4	Участок литья	ЛЛ	216,59
5	Участок выстаивания	ЛЛ	91,02
6	Участок нанесения реквизитов,сборки и первичной упаковки	ЛЛ	285,6
7	Участок вторичной упаковки	ЛЛ	184,3
8	Кладовая ЛВЖ	ЛЛ	11,44
9	Кладовая тары	ЛЛ	12,77
10	Участок пригтовления красок и дезрастворов	ЛЛ	7,3
11	Кладовая материалов	ЛЛ	15,57
12	Комната хранения уборочного инвертаря	ЛЛ	4,8
13	Вентиляционная камера	ЛЛ	10,23
14	Комната хранения уборочного инвертаря	ЛЛ	5,6
15	Шлюз для персонала (Ж)	ЛЛ	11,51
16	Электрощитовая	ЛЛ	7,236

Продолжение таблицы 5.1

№	Наименование помещения	Источники	Площадь,S
17	Кладовая материалов	ЛЛ	4,19
18	Шлюз для персонала (М)	ЛЛ	15,12
19	Вентиляционная камера	ЛЛ	10,52
20	Чистый проход	ЛЛ	49,97
21	Техническое бюро	ЛЛ	23,56
22	Шлюз для персонала (Ж)	ЛЛ	14,26
23	Шлюз для персонала (М)	ЛЛ	12,6
24	Чистый проход	ЛЛ	13,61
25	Уборная (Ж)	ЛЛ	3,75
26	Уборная (М)	ЛЛ	3,75
27	Коридор	ЛЛ	167,24
28	Чистый проход	ЛЛ	11,64
29	Коридор	ЛЛ	17,39

Коэффициент запаса учитывает уменьшение светового потока при загрязне-нии светильников. Значения коэффициентов запаса приведены в справочниках в зависимости от типа светильников, лампы, а также помещений, в которых расположены источники света. Результаты выбора освещенностей и коэффици--ентов запаса сведены в таблицу 5.2

Таблица 5.2- Результаты выбора освещенностей

Продолжение таблицы 5.2

№	Наименование помещения	Длинна А,м	Ширина В,м	Emin, лк	kз
5	Участок выстаивания	24,6	3,7	100	1,5
6	Участок нанесения реквизитов,сборки и первичной упаковки	13,6	21	200	1,5
7	Участок вторичной упаковки	9,7	19	200	1,5
8	Кладовая ЛВЖ	2,2	5,2	75	1,5
9	Кладовая тары	4,63	2,76	75	1,5
10	Участок пригтовления красок и дезрастворов	3,07	2,38	75	1,5
11	Кладовая материалов	4,65	3,35	50	1,5
12	Комната хранения уборочного инвертаря	2	2,4	50	1,5
13	Вентиляционная камера	3,1	3,3	75	1,5
14	Комната хранения уборочного инвертаря	2,8	2	50	1,5
15	Шлюз для персонала(Ж)	4,84	2,38	50	1,5
16	Электрощитовая	2,16	3,35	75	1,5
17	Кладовая материалов	2,11	1,99	50	1,5
18	Шлюз для персонала(М)	2,55	5,93	50	1,5
19	Вентиляционная камера	2,8	3,76	75	1,5
20	Чистый проход	24,62	2,03	50	1,5
21	Техническое бюро	3,98	5,92	100	1,5
22	Шлюз для персонала(Ж)	5,53	2,58	50	1,5
23	Шлюз для персонала(М)	5,53	2,28	50	1,5
24	Чистый проход	2,69	5,06	50	1,5
25	Уборная (Ж)	2,11	1,78	50	1,5
26	Уборная (М)	2,11	1,78	50	1,5
27	Коридор	76,02	2,2	50	1,5

Продолжение таблицы 5.2              

Для участка литья выбираем светильник типа ЛСП-02У, для которого имеем кривую силы света Д , что соответствует косинусной кривой силы света.

Рассчитаем освещённость для основного помещения методом коэффициента использования светового потока

Из [7], с 123 для светильника ЛСП-02У коэффициент:

,                                              (5.1)

где       L  – расстояние между светильниками

H_p – расчетная высота подвеса светильника  

(расстояние по перпендикуляру до расчётной    плоскости).

                                                        ,                                     (5.2)

где       H – высота помещения, м;

h_p – высота рабочей поверхности, м;

h_c – высота свеса светильника, м.

H_p = 6 - (0,8+2)= 3,2 м.

Расстояние между светильниками.

l_b = H_p×l = 3,2×2 = 6,4  м.                                     (5.3)

Расстояние от крайних светильников до стены.

l_с = (0,3 ... 0,5)×L = (0,3 ... 0,5)× 6,4 = 1,92... 3,2 м;                        (5.4)

5.2 С в е т о т е х н и ч е с к и й  р а с ч ё т  о с в е т и т е л ь н о й  с е т и п о м е щ е н и я

Для расчёта общего равномерного освещения участка литья воспользуемся методом использования светового потока. Для расчёта определяем индекс помещения по формуле:

 ,                                               (5.5)

где      А – длина помещения, м ;

В – ширина помещения, м ;

Н_р – расчётная высота подвеса, м .

А  = 17,9 м ;                  

В   = 12,1 м ;                   

Н_р = 3,2 м.           

;

По [7], табл.5.3, для светильника ЛСП-02 и коэффициентов отражения равных: 50,30,10 находим коэффициент использования светового потока

U =49%.

Световой поток источника света определяем по формуле:

                                              ,                                                (5.6)

где     E_min = 200 Лк. – нормируемая освещённость;

k_з = 1,5   – коэффициент запаса;

z = 1,1    – коэффициент, зависящий от кривых   светораспределения светильников и их   размещения в помещении;

S_p = A×B – площадь помещения, м²;

n  – количество рядов светильников.

 Лм.

Определяем количество ламп:  штук;

Округляем до 16 штук.

Определяем количество светильников:

N_c=N/2=16 /2=8 штук.                                               (5.7)                                                                                         

Определяем фактический световой поток: 

                               F_факт= N_c∙2∙4325=8∙2∙4325=69200 Лм;                                    (5.8)                                            

Определяем погрешность:

Δ=                                                (5.9)

Δ=

Размещаем светильники на плане помещения в 2 ряда по 8 светильников в ряду. Выбираем ЛЛ- ЛБ65.

Расчёт освещённости остальных помещений производим аналогично. Результаты расчётов сводим в табл. 5.3

Таблица 5.3-Светотехническая  ведомость

№	Название помещения	Тип светильника	Тип лампы	Количество	i	∆
1	Участок приема сырья	ЛСП-02	2хЛБ65	2	0,91	1,70
2	Материальный шлюз	ЛСП-02	2хЛДЦ30	2	0,42	5,82
3	Участок темперирования и смешивания	ЛСП-02	2хЛБ65	3	0,83	15,64
4	Участок литья	ЛСП-02	2хЛБ65	16	2,26	-5,12
5	Участок выстаивания	ЛСП-02	2хЛБ40	8	1,01	12,34
6	Участок нанесения реквизитов,сборки и первичной упаковки	ЛСП-02	2хЛБ65	20	2,58	-9,34
7	Участок вторичной упаковки	ЛСП-02	2хЛБ65	14	2,01	-2,43
8	Кладовая ЛВЖ	ЛСП-02	2хЛДЦ30	3	0,48	16,55
9	Кладовая тары	ЛСП-02	2хЛДЦ30	3	0,54	14,77

Продолжение таблицы 5.3             

№	Название помещения	Тип светильника	Тип лампы	Количество	i	∆
10	Участок пригтовления красок и дезрастворов	ЛСП-02	2хЛБ20	2	0,42	-5,86
11	Кладовая материалов	ЛСП-02	2хЛБ20	2	0,61	-2,39
12	Комната хранения уборочного инвертаря	ЛСП-02	2хЛБ20	1	0,34	7,47
13	Вентиляционная камера	ЛСП-02	2хЛБ40	1	0,50	3,56
14	Комната хранения уборочного инвертаря	ЛСП-02	2хЛБ20	1	0,36	-7,88
15	Шлюз для персонала(Ж)	ЛСП-02	2хЛБ20	2	0,50	3,71
16	Электрощитовая	ЛСП-02	2хЛБ20	2	0,41	0,06
17	Кладовая материалов	ЛСП-02	2хЛБ20	1	0,32	1,47
18	Шлюз для персонала(М)	ЛСП-02	2хЛДЦ30	2	0,56	5,81
19	Вентиляционная камера	ЛСП-02	2хЛБ40	1	0,50	-3,75
20	Чистый проход	ЛСП-02	2хЛБ20	8	0,59	8,65
21	Техническое бюро	ЛСП-02	2хЛБ40	3	0,74	-3,23
22	Шлюз для персонала(Ж)	ЛСП-02	2хЛДЦ30	2	0,55	12,14
23	Шлюз для персонала(М)	ЛСП-02	2хЛБ20	2	0,50	-5,25
24	Чистый проход	ЛСП-02	2хЛБ20	2	0,55	-8,24
25	Уборная (Ж)	ЛСП-02	2хЛБ20	1	0,30	13,44
26	Уборная (М)	ЛСП-02	2хЛБ20	1	0,30	13,44
27	Коридор	ЛСП-02	2хЛБ20	22	0,67	0,01
28	Чистый проход	ЛСП-02	2хЛБ20	3	0,45	9,74
29	Коридор	ЛСП-02	2хЛБ20	3	0,55	12,39

Для бактерицидных ламп выбираем светильник ЛСП-02  с лампой типа TUV мощностью 30Вт.

Эвакуационное освещение предназначено для безопасной эвакуации персонала и должно организовываться в производственных  помещениях с числом рабочих более 50 человек или при затрудненном выходе . Для цеха  медицинских полимеров численность человек находящихся в цехе составляет менее 50 человек . На основании выше изложенного  эвакуационное освещение не принимается