Электроснабжение блока сборочных цехов крупногабаритных шин (Технико-экономическое сравнение вариантов), страница 2

Устаноновка КУ позволяет снизить общий ток, протекающий от источника питания, находящийся в энергосистеме, до цеховых токоприемников. Экономия, полученная за счет уменьшения потерь электрической энергии, может покрыть затраты на установку КУ и позволит получить экономический эффект DЗ

DЗ=З₁-З₂,                                           (13.9)

где З₁ – приведенные затраты до установки КУ;

З₂ – после их установки.

Приведенные затраты определяются по следующим формулам

З₁=И_1пом,                                                  (13.10)

З₂=Е_нК_ку+И_ку+И_2пот,                                          (13.11)

где И_1пот, И_2пот – соответственно стоимость потерь электроэнергии до и после компенсации;

      К_ку – стоимость установки КУ;

И_ку – издержки по эксплуатации КУ.

И_ку=И_ам+И_экс+И_пот,                                          (13.12)

где И_ам – амортизационные отчисления на КУ;

И_экс – эксплутационные расходы на КУ;

И_пот – стоимость потерь электроэнергии в КУ.

И_пот=DW_куb_ср,                                          (13.13)

где DW_ку – потери электроэнергии в КУ.

DW_ку=0.004Q_yrat,                                          (13.14)

Так как КУ установлено только на ТП 4 и ТП 5, то именно для этой группы необходимо произвести перерасчет.

Расчет потерь электроэнергии и их стоимость приведены выше получим И_2пот=1306 млн.руб, И_1пот=1610млн.руб.

По формуле (13.13)

И_пот=0.004·1300·5000·7.7=200млн.руб

Определим стоимость установленных КУ

К_ку=(1050+4460+4460)300·10³=2991млн.руб

По формуле (13.3) и (13.4)

,

.

Тогда по (13.11)

З₂=0.12·2991+191.4+89.7+1306+200=2146млн.руб.

По формуле(13.9)

DЗ=1610-2146=-536млн.руб.

Стоимость основных производственных фондов

К=К_кл+К_обор+К_ку=10528+25200+2991=38719млн.руб.

Амортизационные отчисления

И_ам=2065+191=2256млн.руб

Расходы на эксплуатацию

И_эксп=966.56+89.7=1056.2млн.руб.

Годовое потребление электроэнергии

Э=Э_сил+Э_осв+DЭ=39689000+698893=40387893кВтч.

Потери энергии после компенсации

DЭ=698893кВтч.

Максимальное значение потребляемой активной мощности предприятия

,         (13.15)

Стоимость потребленной электроэнергии

П_эл=аР_max+вЭ=9030·6213+6.3·40387893=310552млн.руб,(13.16)

Стоимость полученного кВтч электроэнергии

,                                          (13.17)

.

Стоимость потерь электроэнергии

И_пот=5381млн.руб.

Годовая экономия потерь электроэнергии

DЭ_эк=13506кВтч.

13.3 Планирование ремонтных работ и технического обслуживания в планируемом цехе.

Система планово-предупредительных ремонтов (ППР) предусматривает совокупность организационно-технических мероприятий по надзору, уходу и ремонту энергетического оборудования и сетей по заранее составленному плану в целях предупреждения аварий, уменьшения изнашиваемости деталей и их повреждений, сохранение оборудованием необходимых эксплутационных параметров и качеств.

Плановая продолжительность ремонтного цикла

Т_пл=Т_таблb,                                          (13.18)

где Т_табл – табличная продолжительность ремонтного цикла;

b - произведение поправочных коэффициентов.

Плановая продолжительность межремонтного периода

t_пл=t_таблb,                                          (13.19)

где t_табл – табличная продолжительность межремонтного периода, мес.

Плановое количество текущих ремонтов в году

,                                          (13.20)

где n_тр – количество текущих ремонтов в ремонтном цикле.

Плановая трудоемкость капитального ремонта

,                                          (13.21)

где В_ерс – количество единиц ремонтосложности оборудования;

Н_вр(кр) – норма времени на единицу ремонтосложности;

k_кр – переводной коэффициент для перехода в систему ППР;

k – общий коэффициент, учитывающий конкретные условия работы оборудования.

Годовая доля трудоемкости капитального ремонта единицы оборудования

,                                          (13.22)

Годовая трудоемкость капитального ремонта оборудования по цеху

,                                          (13.23)

Плановая трудоемкость текущего ремонта

,                                          (13.24)

Годовая трудоемкость текущего ремонта единицы оборудования

,                                          (13.25)

Годовая трудоемкость текущего ремонта единицы оборудования по цеху

,                                          (13.26)

Годовая трудоемкость технического обслуживания

,                                          (13.27)

где К_см – коэффициент сменности.

Годовая трудоемкость технического обслуживания оборудования по цеху

,                                          (13.28)

Общая годовая трудоемкость ремонтов и технического обслуживания

,                                     (13.29)

Численность ремонтного персонала

,                                          (13.30)

где Ф_пол – полезный плановый фонд времени одного рабочего в год, ч(1750ч).

Фонд заработной платы ремонтного персонала

,                 (13.31)

где S_мес =12млн.руб – тарифная ставка 4-го разряда;

n=12 – число месяцев в году;

К_пр=50% - коэффициент премиальной надбавки;

К_сс=35% - коэффициент социального страхования.

По формуле (13.30)

По формуле (13.31)