Характеристика основных производств металлургического завода. Анализ технологического процесса сталепроволочного цеха

Машина состоит из двух моделей, привод которых работает от электродвигателя мощностью 4 кВт.

Свивальные машины типа RI предназначены для изготовления сердечника конструкции 3+9, для металлокорда конструкций 3+9+15 - 0,18+0,19; - 3+9+15 -0,22+0,15  с  мощностью  двигателя   14,5  кВт.  На данных машинах  свивка металлокорда  происходит  дважды  —  на  участке  от  плашки  до  ролика  и направляющего ролика внутри гондолы.

Свивальные машины типа RIR имеют такое же свивательное устройство, как и машины типа RI и предназначены для изготовления металлокорда конструкции 3+9+15 из проволок диаметром 0,18 и 0,22 мм путем провивки 15 проволок на сердечник конструкции 3+9. Последний разматывается со специального устройства. Все свивальные машины, а также и оплеточные снабжены лентоналадочными тормозами и компенсаторами на узлах размотки, что обеспечивает плавную регулировку и точную установку усилия натяжения разматываемых проволок, прядей и корда как при пуске, как и процессе работы машины. Машины снабжены, также устройствами для них автоматической остановки при обрыве проволоки, электронным счетчиком с цифровым предварительным программированием размотки и намотки и контрольным счетчиком. В состав оборудования по производству металлокорда входят перемоточные станки и линейки на линии инспекции, служащие для проверки качества маталлокорда, оборудование линии упаковки готовой продукции, а также оборудование тарного участка. В состав оборудования тарного участка входят металлорежущие станки, штампы, установка для обезжиривания катушек перед покраской, покрасочная и сушильная камера.

Технология производства металлокорда включает следующие стадии; подготовка материала, заправка и настройка свивальной машины, свивка прядей и сердечника, свивка металлокорда, его испытание, упаковка, маркировка и отгрузка.

1.3 Состав и характеристика электроприемников блока цехов

Процесс производства металлокорда на его стадиях подготовки непрерывный, и для обеспечения таких параметров как, равномерность намотки, покрытия, волочения. Применяются привода постоянного тока различной мощности и способов регулирования скорости. В настоящее время идет замена приводов постоянного тока на эквивалентный по нагрузке привод переменного тока. Это обусловлено развитием данного вида приводов, применяя электродвигатели переменного тока, упрощает обслуживание оборудование в порядке текущей эксплуатации. Так станы грубого волочения:

-  тянущие блоки (электродвигатели постоянного тока 60 кВт)

-  намотка (электродвигатели постоянного тока 36 кВт)

-  вентиляция волок (электродвигатели переменного тока 9,2 кВт)

-  вентиляция двигателей (электродвигатели переменного тока 3 кВт) среднего волочения:

-  тянущие блоки (электродвигатели постоянного тока 27 кВт)

-  намотка (электродвигатели постоянного тока 36 кВт)

-  вентиляция волок (электродвигатели переменного тока 9,2 кВт)

-  вентиляция двигателей (электродвигатели переменного тока 3 кВт) патентирования:

-  разматывающие блоки (электродвигатели постоянного тока 10,5 кВт)

-  наматывающие блоки (электродвигатели постоянного тока 1,83 кВт)

-  приточная вентиляция (электродвигатели переменного тока 3 кВт)

-  вытяжная вентиляция (электродвигатели переменного тока 4 кВт)

-  насосы (электродвигатели переменного тока от 0,18 - до 18 кВт) латунирования:

-  разматывающие блоки (электродвигатели постоянного тока 14,5 кВт)

-  наматывающие блоки (электродвигатели постоянного тока 1,5 кВт)

-  приточная вентиляция (электродвигатели переменного тока 5,5 кВт)

-  вытяжная вентиляция (электродвигатели переменного тока 4 кВт)

-  насосы (электродвигатели переменного тока от 0,18 - до 18 кВт) тонкого волочения:

-  намотка (электродвигатели переменного тока 20-90 кВт) канатка:

-  электродвигатели переменного тока 4 кВт

-  электродвигатели переменного тока 7,5 кВт

-  электродвигатели переменного тока 5,5 кВт

-  электродвигатели переменного тока 30 кВт

-  электродвигатели переменного тока 22 кВт

РУП БМЗ относится ко 2-й категории электроприемникоов, перерыв электроснабжения которых приводит массовому недоотпуска продукции, простоям рабочих механизмов и промышленного транспорта. Для таких приемников также должно предусматривается резервное питание.

На Беллоруском металлургическом заводе для обеспечения бесперебойной