Загрузка и выгрузка металла производится с помощью мостового крана при снятой крышке камеры. Снятие крышек на всех пяти камерах производится специальным устройством. В камеру укладывается четыре бунта заготовок. Укладка заготовок осуществляется на устройствах, называемых мульдами. Каждый бунт заготовок укладывается на четыре мульды.
Колодец имеет две выносные топки. На передних стенках топок установлено по две смесительные горелки типа ZIO 200/100RB.
Воздух на горение и охлаждение подается от вентилятора типа VR 45НАТ V 280M GL360 с электродвигателем VEM (N=18,5 кВт; n=2900 об/мин), индивидуально на каждый колодец.
Каждый колодец оснащен двумя независимыми контурами рециркуляции, предус-матривающие забор горячих газов из камеры и подачи их в топку. Подача продуктов горения с рециркуляционным потоком в камеру колодца производится через отверстия в днище камеры по всей ее длине с помощью двух рециркуляционных вентиляторов типа VCR710 (V=60000 м3/ч;
N=34 кВт; n=1100 об/мин) с электродвигателем VEM (N=37 кВт; n=1470 об/мин).
Удаление дымовых газов из колодцев осуществляется естественной тягой с помощью общей для всех пяти колодцев дымовой трубы высотой 28 м и диаметром 1,5 м.
Технологический режим нагрева и охлаждения металла задается электронным програм-матором типа Micro-Programmar SE-231N «Stange Electronie GMBH».
Регулирование температуры в камере колодца осуществляется позонно с помощью электронных регуляторов «Siemens»: в 1 и 2 зонах обогрева – изменением расхода воздуха на горение с пропорциональным изменением расхода газа; в 1,2,3,4 зонах охлаждения – изменением расхода воздуха, подаваемого в камеру на охлаждение по всему периметру колодца.
Во всех камерах предусмотрено автоматическое регулирование давления с помощью регулятора «Siemens» и регулирующей заслонки с исполнительным механизмом на отборах дымовых газов.
Розжиг и останов колодцев осуществляется автоматически с пульта управления.
Автоматика безопасности отключает подачу газа при:
- превышения давления газа перед печью;
- понижения давления газа перед печью;
- понижения давления воздуха за вентилятором;
- превышения температуры в камере;
- превышения давления в камере.
№№ п/п |
П а р а м е т р ы |
Единица измерения |
Величина |
1. |
Тип печи – камерная |
||
2. |
Размер заготовки: сечение длина |
мм мм |
80 – 150 800 – 12000 |
3. |
Полезный объем колодца |
м3 |
130,4 |
4. |
Температура металла: - при загрузке - при нагреве, максимальная - при выгрузке |
оС оС оС |
100 750 300 |
5. |
Характеристика нагрева при загрузке 120 т Градиент подогрева Мощность идущая на нагрев Максимальная температура колодца |
оС/ч Гкал/ч оС |
40 – 50 линейно 2,25 790 |
6. |
Загрузка в печь – кран мостовой |
||
7. |
Выгрузка из печи – кран мостовой |
||
8. |
Вид загрузки – мульды |
шт. |
16 |
9. |
Максимальный вес загрузки |
т |
120 |
10. |
Количество горелок |
шт. |
4 |
11. |
Число зон автоматического регулирования теплового режима |
шт. |
4 |
12. |
Число зон автоматического регулирования режима охлаждения |
шт |
4 |
13. |
Вид топлива – природный газ |
||
14 . |
Теплотворная способность топлива |
ккал/м3 |
8200 |
15. |
Характеристика охлаждения при загрузке 120 т Градиент охлаждения Мощности идущие на охлаждение Воздух охлаждения подается вентиляторами горения и охлаждающего воздуха через горелки и дополнительные сопла |
оС/ч м3/ч |
20 – 40 линейно от 750 до 300 оС 8300 |
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.