Уважаемые коллеги! Предлагаем вам разработку программного обеспечения под ключ.
Опытные программисты сделают для вас мобильное приложение, нейронную сеть, систему искусственного интеллекта, SaaS-сервис, производственную систему, внедрят или разработают ERP/CRM, запустят стартап.
Сферы - промышленность, ритейл, производственные компании, стартапы, финансы и другие направления.
Языки программирования: Java, PHP, Ruby, C++, .NET, Python, Go, Kotlin, Swift, React Native, Flutter и многие другие.
Всегда на связи. Соблюдаем сроки. Предложим адекватную конкурентную цену.
Заходите к нам на сайт и пишите, с удовольствием вам во всем поможем.
15. СПЕЦИАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ. РАЗРАБОТКА АСР
ДОЗИРОВАНИЯ ГИДРАЗИНА
При эксплуатации барабанных паровых котлов не возникало необходимости в точном дозировании реагентов и на самом раннем этапе осуществлялась подача реагентов периодически. Позднее была внедрена непрерывная постоянная дозировка, но задание изменялось вручную. Наконец, до недавнего времени вполне приемлемыми были системы подачи реагентов в постоянном соотношении к расходу питательной воды (регуляторы соотношения “вода—реагент”). Во-всех этих случаях необходимо подавать избыток реагентов, что невыгодно, так как вызывает повышенные расходы дорогих реагентов и преждевременное истощение катионитов фильтров конденсатоочистки.
На отечественных электростанциях раствор аммиака (1,5—2,5 %) дозируется с помощью насосов-дозаторов, выпускаемых заводом “Ригахим-маш”. Концентрация аммиака в питательной воде должна составлять при традиционном водно-химическом режиме энергоблока 0,4—1 мг,л (это соответствует требуемому рН). При изменении нагрузки блока (точнее, расхода питательной воды) или значения показателя рН конденсата необходимо изменять подачу аммиака в тракт. Ручное управление этой операцией в производственных условиях с сохранением заданной концентрации аммиака крайне затруднено. К настоящему времени разработано несколько систем автоматического дозирования реагентов в пароводяной тракт блока.
Системы автоматического дозирования аммиака можно разделить по получаемой ими информации на количественные (расходы среды), качественные (параметры качества сред) и смешанные, а по способу подачи аммиака в тракт— на непрерывные (скважностью плунжерного насоса можно пренебречь) и импульсные (периодичекая подача). В чисто качественных системах датчик должен обладать достаточной надежностью и, кроме того, должен отвечать динамическим и статическим требованиям (малое запаздывание и инерционность, достаточное усиление, чувствительность и линейность характеристики). Исполнительные цепи автоматических систем зависят от привода насоса-дозатора. Непрерывная регулируемая подача аммиака возможна при наличии привода насоса-дозатора с регулируемой частотой вращения или специального исполнительного механизма, изменяющего ход плунжера насоса. При отсутствии этих условий принципиально возможна пульсирующая подача аммиака с пе-ременной скважностью пульсации (отношение времени работы к сумме времен работы и паузы).
Следует также упомянуть о том, что из-за растворимости аммиака концентрация его в одной точке (лучше—сечении) достаточно полно характеризует аммиачный режим всего пароводяного тракта.
Количественная система регулирования представлена на рис.15.1. Регулятор получает импульс от дифманометра — расходомера питательной воды и управляет с помощью магнитных пускателей насосом-дозатором. Настройка регулятора импульсатора гарантирует определенную базовую скважность пульсации и диапазон ее изменений.
На рис. 15.2. изображена качественная система регулирования. Регулятор 8 получает импульс от кондуктометрического датчика и воздействует на устройство изменения хода плунжера или посредством блока управления муфтой изменяет ток возбуждения индуктора электромагнитной муфты скольжения, тем самым изменяя частоту вращения выходного вала муфты, число ходов в минуту плунжера насоса-дозатора и, таким образом, приводит подачу аммиака в соответствие с заданием. Отбор анализируемой пробы производится с помощью зонда, осуществляющего осреднение пробы, далее проба направляется в холодильник, охлаждается до 15—40 °С, после чего направляется в кондукто-метрический датчик регулятора, затем в кондуктометрический датчик прибора и далее в дренаж (конденсатный бак).
Насос-дозатор (один рабочий, второй резервный) подает раствор аммиака в трубопровод питательной воды (перед отборным зондом). Расстоние между местом ввода аммиака и отбором пробы должно, равняться 10—15 м (оптимум, обусловленный, с одной стороны, требованием хорошего перемешивания аммиака с водой, с другой - минимального запаздывания). Назначением системы является поддержание определенного значения показателя рН в питательном тракте, и с этой точки зрения информация рН-метр является наиболее непосредственной. Однако датчик рН-метра является относительно сложным прибором, требующим квалифицированного обслуживания, кроме того, в случае его применения затруднена полная температурная компенсация, и, наконец, зависимость значения показателя рН воды от концентрации аммиака (рис. 6.59) в требуемом диапазоне концентраций крайне неблагоприятна (малая крутизна характеристики, нелинейная зависимость).
Уважаемые коллеги! Предлагаем вам разработку программного обеспечения под ключ.
Опытные программисты сделают для вас мобильное приложение, нейронную сеть, систему искусственного интеллекта, SaaS-сервис, производственную систему, внедрят или разработают ERP/CRM, запустят стартап.
Сферы - промышленность, ритейл, производственные компании, стартапы, финансы и другие направления.
Языки программирования: Java, PHP, Ruby, C++, .NET, Python, Go, Kotlin, Swift, React Native, Flutter и многие другие.
Всегда на связи. Соблюдаем сроки. Предложим адекватную конкурентную цену.
Заходите к нам на сайт и пишите, с удовольствием вам во всем поможем.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.