Разработка технологического процесса обработки детали «Вилка» КИС 0216302Б

Страницы работы

6 страниц (Word-файл)

Фрагмент текста работы

3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ

3.1 Расчетно-конструкторский анализ станочного приспособления

3.1.1 Описание конструкции и принципа работы приспособления

На операции 020 «Комплексная с ЧПУ» для установки и закрепления детали применяется специальное приспособление с винтовым зажимом. Приспособление устанавливается на станке ИР500ПМФ4 по направляющим шпонкам и закрепляется.болтами.

Приспособление состоит из плиты 5, на которой закреплено два неподвижных ограничителя поз. 3 и 4.Деталь устанавливается на шлицевой палец 6 до упора в торец.

Деталь прижимается к торцу польца винтом 10 через быстросменную шайбу 7

Откидные упоры 1 и 2 повышают жесткость закрепления заготовки……………….


3.1.2 Расчёт погрешности установки детали в приспособлении

Таблица 3.1– Расчет погрешности установки

Анализируемый

 размер

Eб

мм

мм

мм

Т

мм

Вывод о возможности достижения заданной точности

Ø51

Eб=0,015

0.02

=

=0,025

0,03

Следовательно, обработка возможна

М10

Eб=0, т.к. размер обеспечивается инструментом

0.02

0,06

Следовательно, обработка возможна

[Антонюк. С153-162]


        3.1.3 Расчёт параметров силового органа приспособления

Рисунок 3.1 – Схема действия сил

Определение крутящего момента [15, с.281…291]:

Мкр=10СmDqSyKp

Мкр=100,03455120,140,8()0,75=150 Н·м

Мощность резания

кВт                                                                                                                                                                                  (3.1)

Определение усилия зажима W

W=, H                                                                               (3.2)

где       f – коэффициент трения по рабочим поверхностям зажимов, для гладких поверхностей, f1 =0,15

K – коэффициент запаса.

Определение коэффициента запаса [1, с. 199-207]:

K,                                                                                                                    (3.4)

где   - гарантированный коэффициент запаса; =1,5;

- для чистовой обработки; =1,0;                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                - коэффициент, учитывающий увеличение сил резания из-за                                                                                                                     прогрессирующего затупления режущего инструмента; =1,6;                           - коэффициент, учитывающий увеличение силы резания при прерывистом резании; =1,2

- коэффициент, учитывающий постоянство силы зажима при использовании пневматического зажима =1,3;

- при удобном расположении рукоятки; =1,0

-коэффициент, учитываемый только при наличии крутящих моментов, стремящихся повернуть заготовку; =1,5;

W==77810 H

Определение усилия Q на винтовом зажиме Q=W

Определение диаметра резьбы:

d= c мм;

где Q – усилие создаваемое винтовым зажимом,Q=77810 H

c- коэффициент для основных метрических резьб, с=1,4

-              - допускаемое напряжение материала,

d= 1,4=27,6 мм

Принята метрическая резьба М28

   3.2 Конструирование и расчёт режущего инструмента

Производим расчет развертки Ø51Н7 (+0,2 )

1 Определяем исполнительные диаметры режущей части развертки для отверстия Do =51Н7

 Dооmax  =51+ 0,2=51,2 мм

D omin =51мм

Максимальный диаметр развертки

Dmax =Domax -0,15JT

Минимальный диаметр развертки

Dmin =Domin -0,35JT

где       0,15JT=0,15

0,35JT=0,35

откуда

Dmax  =51,2-0,03=51,17 мм

Dmin  = 51,17-0,07=51,1мм

2 Габаритные размеры развертки принимаем по ГОСТ 1672-80

3 Основные размеры ножей, пазов в корпусе развертки и размеры профиля рифлений выбираем по ГОСТ 2568-71.

; Обратную конусность на длине ножа D-Do принимаем равной 0,012 мм

5 Геометрические параметры режущей части развертки принимаем по нормативам; главный угол в плане ;передний угол ;задний угол по заборной части λ=80 , задний угол по периферии λ1 =100 ,задний угол по спинке ножа λс =200 ; ширина ленточки ƒ1 =0,2…0,25 мм

6 Длина заборной части развертки

l1 =

D2 =D-2,6t=51-2,650,532 мм где D2 - диаметр заборной части, мм;

m-длина- направляющего конуса, мм (1…3);

t-припуск под развертывание на сторону, мм.

l1 =

7 Число зубъев развертки

z=1,5+2=1.5+2=12

принимаем z=12

8 Выбираем угловой шаг зубъев развертки

9 В качестве припоя назначаем латунь Л68. Для корпуса развертки и ножей сталь Р6М5 ГОСТ 19265-73,хвостовик сталь 45 ГОСТ 1050-74 .

10 Технические требования на развертки принимаем по ГОСТ 1523-65

3.3 РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА

На операции 020 комплекснойс ЧПУ для контроля отверстия Ø40Н7(+0,0622)  используется калибр-пробка. Для проверки вхождения размера в допуск калибр имеет две губки с проходным и непроходным диаметрами. Материал губок сталь У8А ГОСТ 1435-74, материал ручки сталь Ст3 ГОСТ 380-71. Губки крепятся на ручке с помощью резьбы М12 7Н/8g. Для удобства использования калибра на ручку нанесено рифление

Похожие материалы

Информация о работе