Техника безопасности при наладке металлообрабатывающего оборудования

Страницы работы

20 страниц (Word-файл)

Фрагмент текста работы

Техника безопасности при наладке металлообрабатывающего оборудования. 

Процесс наладки станка требует от учащегося повышенного внима-ния , строгого соблюдения инструкций по наладке станка и инструкции по технике безопасности. При наладке станка с ЧПУ необходимо соб-людать следующие основные положения:

1.Перед наладкой станка необходимо предварительно ознакомить-ся с методическими указаниями по его наладке и эксплуатации, в со-ответствии с ГОСТ 12.2.009-75 «Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов ».

2.Работу на станке производить только с закрытым ограждением. Открывать ограждение до окончания цикла запрещается.

3.Включение вводного выключателя производить только при закрытых дверках электрошкафов ,системы ЧПУ и других элементах электро-оборудования.

4.При выполнении лабораторных работ, переключения органов управления производит только один учащийся.

5.В случае возникновения аварийной ситуации, требующей оста-новки шпинделя станка ,нажать аварийную кнопку "Общий стоп".

6.Припроверки программ убедиться в возможности безаварийного обслуживания и проверить направление перемещения в автоматичес-ком режиме без установки заготовки.

7.При проверке взаимодействия механизмов находиться в зоне перемещения рабочих органов запрещается.

8.Рабочее место у станка не должно быть скользким , загрязнён –ным.

9.Складирование стружки на рабочем месте не допускается.

10.После окончания работы ,сдать рабочее место преподователю и отключить станок.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СТАНКА

П\П

Наименование параметров, размерность

Величина параметров

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной, мм.

Наибольшая длина устанавливаемого изделия в   центрах, мм.

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм.

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм.

Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм.

Число позиций инструментальной головки

Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм.

Центр в шпинделе с конусом Морзе по ГОСТ

13214-79

Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм.

Центр в пиноли с конусом Морзе по ГОСТ

13214-79

Наибольший ход суппортов ,мм по оси Х, не менее по оси Y, не менее    

500

900

320

200

750

8

25

6

55

5

210

905

1

2

3

12

13

14

15

16

17

18

19

20

Максимальная скорость быстрых перемещений, мм \ мин.

продольных поперечных

Пределы частот вращения шпинделя, об \ мин

1 диапазон

2 диапазон

3 диапазон

Наибольший крутящий момент на шпинделе не менее Нм (кгм).

Минимальная скорость рабочей подачи , мм \ мин продольная поперечная

Максимальная рекомендуемая скорость рабочей подачи , мм\мин, ( мм\об ).

продольной поперечной

Рекомендуемые предельные диаметры сверле-ния, мм по чугуну по стали

Дискретность задания перемещений , мм продольных поперечных

Пределы подач, мм\об продольных поперечных

Пределы шагов нарезаемых резьб ,мм

15000-6%

7500-6%

20…2500

20-285

60-830

175-2500

1200 (120)

10

5

2000 (2)

1000 (1)

28

25

0,013

0,015

0,01-40

0,01-10

0,25-40

1

2

3

21

22

23

24

Габаритные размеры станка без отдельностоя-щего шкафа УЧПУ ,не более, мм.

длина с транспортёром стружкоудаления ширина высота

Габаритные размеры станка с отдельностоящим шкафом УЧПУ, не более, мм длина с транспортёром стружкоудаления ширина высота

Масса станка без отдельно стоящего шкафа УЧПУ , кг.

Масса станка с отдельно стоящим шкафом УЧПУ, кг

3700(5160)

2260

1700

3700(5160)

3000

2145

4000

4150

СИМВОЛЫ КЛАВИШ ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ

УСТРОЙСТВА ЧПУ НЦ-31

Функциональные группы

Символ

Обозначение

1

2

3

Режимные клавиши

Режим работы от маховика

Режим ручного управления

Автоматический режим

Подрежимы автоматического режима

Подрежим покадровой обработки программы

Подрежим обработки программы без перемещений суппорта

Режим индикации

Режим ввода

Режим размерной привязки инструмента

Гашение состояния “внимание”

Группа исполнительных клавиш

Клавиша останова

Клавиша пуска

Клавиша ввод в память

Группа клавиш индикации положения и выбора направления движения от маховичка

Поперечное направление и индикация положения по оси Х

Продольное направление к индикации положения по оси Z

Группа клавиш перемещения в ручном режиме

-X = к оси точения

+Х = от оси точения

-Z = к передней бабке

+Z = к задней бабке ускоренное перемещение

Группа клавиш специального назначения

Клавиша задания признака относительной системы отсчета

Клавиша задания признака быстрого хода

Клавиша деблокировки памяти в режиме ввода

Клавиша на разрешение на ввод и индикацию параметров системы

Клавиши задания признака снятия фаски под углом ±450

 

 

Клавиша задания признака “звездочка”, указывающего на вхождение кадра в группу

Органы управления и их назначение

Способы использования

Примечание

Панель управления станка

Включение станка, включение шпинделя в толчковом режиме

Рукоятка установки диапазона частоты вращения шпинделя

Переключение рукоятки производится в соответствии с таблицей диапазонов на шпиндельной бабке

Ось ручного перемещения поперечного суппорта

Поворот по часовой стрелке- подвод суппорта, против часовой стрелки отвод  отвод суппорта

Пульт управления

Управление работой станка в соответствии с символами на панелях управления. Ввод программы и параметров работы. Контроль заданной программы

Рукоятка зажима задней бабки на станке

Поворот рукоятки от себя обеспечивает зажим задней бабки на станке, поворот на себя – освобождение задней бабки и включение пневморазгрузки

Панель управления транспортером стружки

Включение, включение и реверс транспортера кнопками и переключателями в соответствии с символикой и указаниями в руководстве по эксплуатации транспортером

Ось ручного перемещения продольной каретки

Поворот по часовой стрелке – перемещение каретки вправо, поворот против часовой стрелке – перемещение каретки влево

Клавиатура УЧПУ

Вводи редактирование управляющей программы и параметров работы. Управление работой станка в ручном и наладочном режиме в соответствии с символикой на клавиатуре и тех. Документации на УЧПУ

Педаль  управления перемещением пиноли (сдвоенная)

Нажимом на педаль вызывается подвод и отвод пиноли

Педаль управления патроном 

(сдвоенная)

Нажатием на педаль вызывается зажим и разжим детали в патроне

Блок отображения символьной информации

Визуализация программы обработки, коррекция инструмента, индикация сбоев и неисправностей и т.д.

На станках 16А20Ф3С32 с узлом 16А20Ф3512

Рукоятка зажима пиноли задней бабки

Наклон рукоятки влево соответствует разжиму пиноли, наклон вправо – зажиму

Может быть заменено на набор пружин постоянного регулируемого поджима

Похожие материалы

Информация о работе

Предмет:
Охрана труда
Тип:
Отчеты по практике
Размер файла:
151 Kb
Скачали:
0