Комплексная оценка использования основных материалов в швейной промышленности

Введение.

В современной рыночной экономике и жесткой конкуренции, в условиях переходного периода, в котором находится Украина сегодня, довольно актуальным стал вопрос об экономии и рациональном использовании материальных ресурсов.

Легкая промышленность Украины оказалась в довольно сложном положении. Отечественный рынок заполнен дешевой продукцией иностранного производства, которая не всегда отличается качеством и уступает продукции легкой промышленности Украины, но выигрывает в цене.

В легкой пр омышленности первостепенное значение имеет повышение эф фективности использования сырья и основных материалов, так  как эти затраты в структуре себестоимости продукции составляют более

80% и даже незначительное сокращение их при производстве каждой единицы продукции в  целом  по  предприятию  дает  значительный эффект. Поэтому в отраслях легкой промышленности  значительное внимание уделяется повышению выхода готовой продукции из единицы сырья, уменьшению норм расхода материалов на единицу продукции, сокращению отходов и потерь сырья и материалов, совершенствованию системы материального поощрения  рабочих за улучшение использования сырья и материалов.

Таким образом, на существующем этапе одной из важнейших проблем научно-технического прогресса является снижение материалоемкости продукции во всех отраслях промышленности, всестороннее изучение факторов, от которых зависят улучшение использования сырья и материалов, своевременное и полное использование резервов на каждом предприятии.

В полной мере это относится и к швейной отрасли, отличающейся высокой материалоемкостью. Известно, что удельный вес стоимости материалов в себестоимости швейных изделий составляет 80-90%. Ввиду того повышение эффективности производства в отрасли во многом определяется мерой экономного и рационального использования материалов.

В свою очередь на рациональное использование материалов оказывает влияние множество взаимосвязанных факторов: технология и организация производства, свойства исходного сырья, уровень технологической дисциплины, техническая оснащенность и т.д.

Исследования, проведенные в различных организациях, показали, что еще имеются немалые резервы в улучшении использования ткани. Только в результате уменьшения так называемых устранимых потерь (межлекальных отходов в раскладке, отходов по длине и ширине настила) расход ткани может быть снижен на 3-4%.

Значительная часть этого потенциального резерва улучшения использования материалов на швейных предприятиях может быть реализована при правильной и эффективной организации работы подготовительно-рас-кройного производства (ПРП). Здесь могут быть снижены потери материалов благодаря целому ряду факторов.

Важнейшим фактором экономии материалов в швейном производстве является рациональный раскрой. Снижение потерь ткани при раскрое зависит  от работы как швейных (совершенствование конструирования, рационализация условий раскроя и др.), так и текстильных предприятий, которые должны обеспечить выпуск тканей рациональной ширины и длины, снизить усадочность их в процессе влажно-тепловой обработки, повысить  качество  и  т.д.

Рациональное использование материалов неразрывно связано с их запасами на участке подготовки и раскроя, концентрацией, специализацией и централизацией ПРП.

Размер запаса материалов оказывает влияние на подбор кусков ткани в настилы, количество нерациональных остатков, одиночных настилов и др. Снижение размеров оборотных средств в запасах материалов только на один день в швейной промышленности позволяет высвободить довольно значительные суммы денежных средств. В современных условиях роль запасов материалов особенно возрастает, поскольку перед промышленностью ставится сложная задача – обеспечить условия для выполнения заказов торговых организаций в установленные сроки, заданном ассортименте изделий по моделям, артикулам, расцветкам материалов.

Из числа факторов, непосредственно влияющих на потери при раскрое, существенное значение имеют линейные размеры кусков (рациональность ширины и длины, наличие разноширинности и изменение длины кусков материала), топография пороков в них, методы и организация контроля и определения этих параметров, а также методы и средства, применяемые для расчета использования материала.

Большинству видов вырабатываемых промышленностью тканей присущи значительные колебания ширины, которые приводят к возникновению разноширинности как внутри куска, так и в пределах поставляемой партии.

Кроме того, существующая нестабильность меры длины во времени, определяемая в основном физико-механическими свойствами ткани, влияет на результаты измерений и вызывает ряд дополнительных трудностей при рациональном расчете кусков материала, их настилании и раскрое.

Эффективность осуществления на швейных предприятиях безостаткового