Укрупненные расчеты себестоимости проектируемых изделий

Лабораторная работа №2

Тема работы: «Укрупненные расчеты себестоимости проектируемых изделий»

Цель работы: Расчет себестоимости выполняемых работ на токарных станках машиностроительных предприятий.

Вариант: токарно-затыловочный станок .- 4

Расчет нормативных затрат, приходящихся на 1 час работы оборудования.

Норматив затрат g_и.р складывается из:

-  нормативов себестоимости 1 ч. работы оборудования С_ч.х;

-  затрат живого труда на общество С_общ;

-  дополнительных затрат, обусловленных капитальными вложениями, С_доп.к:

,

Норматив затрат по заработной плате основных рабочих:

 (1/b_о.р), где С^т_ч.з.о – средняя часовая тарифная ставка основных производственных рабочих;

a, К_р.з, К_с, К_пр – коэффициенты, учитывающие: приработок рабочих, дополнительную заработную плату, отчисления в специальные фонды;

b_о.р – число единиц оборудования, обслуживаемых одним основным рабочим.

 (у.е),

Норматив затрат на заработную плату наладчиков С_ч.з.н:

(1/b_н), где С^т_ч.з.н – средняя часовая тарифная ставка наладчиков;

b_о.р – число единиц оборудования, обслуживаемых одним наладчиком.

Норматив затрат на силовую энергию (условных единиц/ч) для токарных станков:

, где N_y – установленная мощность главного электродвигателя, кВт;

К_N,  - средние коэффициенты загрузки электродвигателя по мощности и по времени;

К_од – средний коэффициент одновременности работы всех электродвигателей;

К_w - коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети заводов;

h - коэффициент полезного действия оборудования;

Ц_э – средняя стоимость электроэнергии, усл.ед/кВт.ч.

 (уе/ч).

Нормативы затрат на технологическую оснастку

Нормативы затрат на режущий инструмент:

, где g_м – удельный вес машинного времени в общем времени работы оборудования;

h – число типов инструмента, применяемого на токарных станках;

С_ч.и.р.d – себестоимость 1 ч. работы инструмента d – го типа, (условных единиц/ч);

g_и.р.d – доля времени работы инструмента d – го  типа в машинном времени работы токарных станков;

К_и.р.с – коэффициент, учитывающий долю применения специального инструмента и его повышенную стоимость.

Себестоимость 1 ч. работы инструмента d – го типа:

, где Ц_и.р.d – средняя цена нового инструмента d – го типа, усл.ед.;

К_м-з, К_вос.d – коэффициенты, учитывающие транспортно-заготовительные расходы по инструменту и изменение расходов на приобретение нового инструмента в связи с использованием восстановленного;

С_м.и.р.d – средняя стоимость материалов, расходуемых на изготовление инструмента, усл.ед/шт.;

К_р – коэффициент, учитывающий разницу масс инструмента и расходуемых на его изготовление материалов, а также в цене и реализуемых отходах;

n_пер.d – среднее число переточек в точение срока службы инструмента до его полноо изнашивания;

С_пер.d – затраты на одну переточку инструмента d – го типа, усл.ед.;

К_уб.d – коэффициент случайной убыли d – го режущего инструмента;

Т_ст.d – стойкость, продолжительность периода между переточками, усл.ед.;

К_чер и К_чуг – коэффициенты, учитывающие изменение стойкости d – го инструмента при использовании его для черновой обработки и обработки чугунных заготовок.

Расчет себестоимости 1 ч. работы для каждого используемого инструмента:

Резцы:

1. Токарно-проходные

у.е./ч

2. Расточные

 у.е./ч

3. Отрезные

 у.е./ч

4. Резьбовые С_ч.и.р.d = 10,5  у.е./ч

5. Подрезные С_ч.и.р.d = 42,5  у.е./ч

6. С напайными пластинами из быстрорежущей стали С_ч.и.р.d = 8,7  у.е./ч

7. Сверла: с цилиндрическим хвостовиком С_ч.и.р.d = 22,7  у.е./ч

8. Сверла: с коническими хвостовиками С_ч.и.р.d = 47,5  у.е./ч

Метчики:

9. машинно-ручные С_ч.и.р.d = 46,3  у.е./ч

Плашки:

10. С_ч.и.р.d = 84,2  у.е./ч

Развертки:

11. С_ч.и.р.d = 176,6  у.е./ч

Зенкеры:

12. С_ч.и.р.d = 87,9  

 у.е./ч      

Затраты на режущий инструмент:

,

 у.е./ч

Затраты на мерительный инструмент

,

Расчет затрат на каждый мерительный инструмент для данного станка:

1. Штангенциркуль

 у.е./ч

2. Штангенглубинометр

 у.е./ч

3. Микрометры гладкие общего назначения С_и.м.d = 292 у.е./ч

4. Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. С_и.м.d = 214,5 у.е./ч

5. Глубинометры микрометрические С_и.м.d = 344,3 у.е./ч

6. Калибры: вставки гладкие С_и.м.d = 137 у.е./ч

7. Резьбовые нерегулируемые для резьб общего назначения  С_и.м.d = 878,6 у.е./ч

8. Пробки и кольца резьбовые С_и.м.d = 855,6 у.е./ч

9. Нутрометры микрометрические С_и.м.d = 461,8 у.е./ч

     

Расчет А:

,

 у.е.

Действительный годовой фонд времени

-  календарный фонд времени , ч где q – число дней в году (365);

t – продолжительность смены (12) ч.;

d – число смен (2);

Норматив затрат на амортизацию оборудования

, где, Ц_о.м – балансовая стоимость единицы оборудования, у.е;

a - норма годовых амортизационных отчислений.

          у.е/ч

Норматив затрат на ремонт оборудования С_ч.р.у  (у.е/ч):

, где w_м и w_э – затраты на все виды планово-предупредительного ремонта за ремонтный цикл, приходящиеся на единицу ремонтной сложности механической и энергетической части данного вида оборудования, усл.ед.

(у.е/ч).

Норматив затрат на универсальное станочное приспособление