Защита РЭС от воздействия влажности. Защита конструкций покрытиями, герметизацией

Страницы работы

Фрагмент текста работы

Сплавы меди с другими металлами более устойчивы к коррозии и сохраняют свои свойства в условиях влажного теплого климата, морского тумана и т.п.

Скорость коррозии стали, в значительной мере зависит от состава окружающей атмосферы, химического состава, режима термообработки и состояния поверхности. Содержание никеля, меди и хрома повышает стойкость к коррозии. Стали с содержанием хрома более 12% называют нержавеющими.

Сплавы олова и свинца, используемые в качестве припоев, имеют среднюю коррозионную стойкость. С течением времени эти сплавы покрываются неэлектропроводным пассивным слоем, толщина которого растет со скоростью, зависящей от условий эксплуатации РЭС.

Наличие в атмосфере кислот, щелочей, солей в большинстве случаев ускоряет процессы коррозии.

Воздействие агрессивной среды на изоляционные материалы выражается в поглощении ими влаги, ухудшении диэлектрических свойств и постепенном разрушении.

Количество проникшей влаги и время ее проникновения неодинаковы для различных материалов. Проникновение влаги в материалы может быть капиллярным и диффузионным.

Капиллярное проникновение влаги происходит при наличии микротрещин, пор и других грубых дефектов в материале.

Диффузионное проникновение заключается в заполнении промежутков между молекулами материала молекулами воды.

Для материалов современных РЭС характерен второй процесс проникновения влаги.

При диффузионном процессе перемещение молекул воды происходит в сторону меньшей их концентрации. Таким образом, при повышенной влажности молекулы воды проникают в глубь материала, а в сухой теплой атмосфере - из материала. В первом случае имеет место поглощение влаги, а во втором - высыхание.

Количество влаги, диффундирующее за некоторый промежуток времени в изоляционный материал, может быть рассчитано на основании первого закона Фика:


где m- диффундирующая масса, t- истекшее время, F- размеры плоскости, перпендикулярной направлению диффузии, p - парциальное давление водяных паров x -  текущая координата диффузии.

Поглощение влаги диэлектриком ведет к уменьшению его сопротивления изоляции, увеличению его диэлектрических потерь, набуханию, механическому разрушению.

1.2. Защита конструкций покрытиями

Защитные покрытия предназначены для предохранения материалов конструкции от коррозии, старения, высыхания, гниения и других процессов, вызывающих выход из строя РЭС. Защитные покрытия могут также выполнять декоративную функцию для улучшения внешнего вида изделия.

Антикоррозийные и декоративные покрытия разделяют на негальванические (металлические  и неметаллические), гальванические и химические.

По способу получения все покрытия разделяют на металлические  и неметаллические.

Металлические покрытия

К металлическим негальваническим покрытиям относят покрытия, выполненные с помощью вакуумного испарения, катодного распыления и горячего распыления. Металлические покрытия могут быть получены гальваническим и химическим способом.

Выбор того или иного покрытия в каждом конкретном случае зависит от материала детали, ее функционального назначения и условий эксплуатации.

Основные виды металлических покрытий, их назначение и область применения приведены в табл.1 [1].

        Таблица.1

Основные виды металлических покрытий

Вид покрытия

Назначение покрытия

Материал детали

Толщина покрытия, мкм

Цинковое

Защита от коррозии корпусов, крышек, резьбовых крепежных соединений и т.п.

Сталь, медь, медные сплавы

6-30

Кадмиевое

Защита от коррозии в морских условиях корпусов, крышек и т.п.

Сталь, медь, медные сплавы.

6-30

Никелевое

Защита от коррозии экранов, сердечников, корпусов, крепежных соединений

Похожие материалы

Информация о работе