Исследование режимов обработки алмазным инструментом плоских поверхностей металлических деталей на одностороннем шлифовально-полировальном станке 6ШП-200М (Специальный раздел дипломного проекта), страница 4

После снятия заготовки со шпинделя, ее промывают чистой водой и вытирают  насухо. Вместо вытирания можно высушить заготовку потоком воздуха. Аналогичным действиям подвергается инструмент.

090

Контроль толщины инструмента и заготовки после времени обработки ∆t осуществляется точно таким же образом, как и до обработки. Данные значения обозначают h₂, мкм.

100

Съем материала заготовки рассчитывается по формуле:

∆h_з=h_1з-h_2з,                                                                                                                                                                                               (2.2)

где  h_1з-толщина заготовки до обработки, мкм;

h_2з-толщина заготовки после обработки в течение времени ∆t, мкм;

Скорость съема материала рассчитывается по формуле ∆h_з/∆t,мкм/мин.

Аналогично рассчитывается съем инструмента ∆h_и=h_1и-h_2и.

110

Относительную износостойкость К, % инструмента определяем по формуле:

К= V_ин/V₃,                                                                                                                            (2.3)

где  V_ин-объем инструмента, израсходованный за время обработки ∆t;

V_з- объем материала заготовки, снятый за тот же период ∆t;

Если учесть, что объем израсходованного инструмента и заготовки рассчитывается по формулам:

V_ин=∆h_и×S_и ,                                                                                                                                                                                            (2.4)

где  S_и, см²-площадь поверхности инструмента;

∆h_и, мкм-толщина съема инструмента;

V_з=∆h_з×S_з ,                                                                                                                                                                                               (2.5)

где  S_з, см²-площадь поверхности заготовки;

∆h_з, мкм-толщина съема заготовки;

Тогда формулу 2.3 можно записать в следующем виде:

К=∆h_и×S_и/∆h_з×S_з                                                                                                                 (2.6)

Чем больше значение К, тем ниже износостойкость инструмента и наоборот. При расчете скорости съема заготовки и относительного износа инструмента значения ∆h_и и ∆h_з определялись как среднее арифметическое от значений съема в пяти точках для заготовки (рисунок 2.6) и в трех для инструмента.

120

Шероховатость измеряем при помощи профилометра ТR-200. Важным условием правильного проведения измерений является выставление прибора по горизонтали параллельно поверхности заготовки.

Все рассчитанные и полученные данные сводим в таблицы. Строим графики зависимости скорости съема ∆h/∆t от времени ∆t для каждого типа инструмента на различных материалах заготовки при различных режимах обработки. Проводим анализ изменения качества поверхности в процессе обработки. По полученным результатам делаем выводы.

2.4 Обрабатываемые материалы и их свойства

Таблица 2.3 – Механические свойства обрабатываемых материалов

Материал	Предел прочности на растяжение σв, МПа	Относительное удлинение δ,%	Твердость [НВ]
4Х18Н2М (нержавеющая сталь)	1290	14	440
Ст45 (сталь конструкционная среднеуглеродистая)	620	18	229
Титан (ВТ1-00)	300-450	25-30	103
Цирконий	200	35	60