Разработка поточной схемы нефтеперерабатывающего завода. Характеристика Самотлорской нефти. Физико-химическая характеристика Самотлорской нефти

Материальный баланс установки гидроочистки дизельного топлива

[6, стр.246]

Содержание серы не более 0,2 % масс. Побочные продукты: низкооктановый бензин (отгон), УВ газ, сероводород и ВСГ. Кратность циркуляции ВСГ 30-400 м³/м³ сырья.

2.8.  Материальный баланс установки карбамидной депарафинизации дизельной фракции

Назначение - получение низкозастывающего дизельного топлива и жидких парафинов с использованием способности н-парафинов образовывать комплекс с карбамидом (мочевиной).

Сырьем установки служит гидроочищенная дизельная фракция 180 - 350°С. Процесс состоит из следующих стадий: 1) образование комплекса карбамида с н-парафинами; 2) отделение комплекса от депарафинированного продукта; 3) промывка и деструкция комплекса.

Существуют различные варианты технологических схем установок карбамидной депарафинизации, которые отличаются агрегатным состоянием карбамида, подаваемого на комплексообразование, условиями образования комплекса, количеством и природой вводимых в зону реакции растворителей и активаторов, способом отделения комплекса от жидкой фазы, методами промывки комплекса и регенерации карбамида и т. п. Наибольшее распространение в промышленной практике имеют следующие методы депарафинизации: 1) спиртоводным раствором карбамида с отделением твердой фазы отстоем; 2) кристаллическим карбамидом с отделением твердой фазы на центрифугах; 3) водным раствором карбамида с грануляцией комплекса в растворе хлористого метилена и отделением твердой фазы на барабанных фильтрах.

Технологический режим установки карбамидной депарафинизации:

·  температура, °С:

комплексообразование в реакторе                           25 - 50;

разложения комплекса в подогревателе                  70 - 75;

·  время контакта дизельного топлива с карбамидом в реакторах            30-50 мин;

·  массовое соотношение раствор : сырье = 4,2 : 1;

·  содержание в растворе, % (масс.):

карбамида                 38-43;

изопропилового спирта      57-62.

Согласно справочных данных [8, стр. 145] в результате данного процесса можно удалить 10,0 % масс. парафина в расчете на сырье - гидроочищенную дизельную фракцию. При этом мы получим ДТ зимнее, но не сможем получить ДТ арктическое. Для получения зимних сортов ДТ используем примерно   1/2  часть потока гидроочищенной дизельной фракции 180-350°С, а именно 1 000 000 т/год. Поскольку установка работает 340 дней в году [5, стр. 9], то имеем следующие расходные показатели по сырью:

Fсут = 1000000*10³  = 2941176,5 кг/сут

                 340

Fчас = 1000000*10³  = 122549 кг/ч

                 340*24

Таблица 15

Материальный баланс установки карбамидной депарафинизации дизельной фракции

2.9.    Материальный баланс газофракционирующей установки

Газофракционирующая   установка  (ГФУ)   предназначена  для  получения индивидуальных легких углеводородов или углеводородных фракций высокой чистоты из нефтезаводских газов. По типу перерабатываемого сырья они подразделяются на ГФУ предельных и непредельных газов.

Сырье поступает на установку в газообразном и жидком (головка стабилизации) виде. На ГФУ предельных газов подаются газы с установок первичной перегонки, каталитического риформинга, висбрекинга и гидроочистки ДТ, на ГФУ непредельных газов - с установок каталитического крекинга и  коксования.

Для составления материального баланса ГФУ необходимо знать суммарный состав газов, поступающих на установку газофракционирования. Для этого составляются сводные таблицы для газов, поступающих на ГФУ предельных и непредельных газов.

При составлении таблицы 16  используются данные о составе УВ газов (до С₄) (табл. 3) и сведения из таблиц материальных балансов установок АВТ, каталитического риформинга (КР), висбрекинга (В/Б) и гидроочистки ДТ (Г/О ДТ).

При этом используются следующие формулы пересчета:

Σ % масс. на нефть = Σ тыс. т/год * 100 % на нефть / 6 000 тыс. т/год тыс. т/год_i = Σ тыс. т/год * % на газ_i / 100 % на газ

Таблица 16

Состав газов, поступающих на ГФУ предельных газов

Данные для составления таблицы 17 берем из справочной литературы [8, стр. 88; 6, стр.275]. На установку ГФУ поступает углеводородный газ до С₄ в количестве 84359 т/год с установки замедленного коксования и 222825 т/год газа и головки стабилизации с установки каталитического крекинга, что в пересчете на нефть составит:

6000000 т/год  -  100 % (масс.) на нефть

307184 т/год  -  х

х =   307184 * 100    = 5,12 % (масс.) на нефть

6000000

Таблица 17

Состав газов, поступающих на ГФУ непредельных газов

Таблица 18

Материальный баланс ГФУ предельных газов

Таблица 19

Материальный баланс ГФУ непредельных газов

2.10.  Материальный баланс установки гидроочистки ШФВГ

Назначением процесса гидроочистки является удаление из нефтепродуктов сернистых соединений посредством каталитического воздействия на них. В результате происходит разложение сернистых соединений с образованием сероводорода Н₂S и насыщение непредельных углеводородов (образовавшихся в процессе и содержащихся в исходном нефтепродукте). Гидроочистка обычно сопровождается и некоторым разложением сырья, о чем свидетельствует присутствие в продуктах процесса легких фракций, не содержащихся в сырье, и углеводородных газов [6, стр. 262]. В промышленности   для   установок   гидроочистки   дистиллятов   применяют алюмокобальтмолибденовый  А1-Со-Мо  и  алюмоникельмолибденовый  А1-Ni-Мо катализаторы [8, стр. 79].

Данная установка входит в состав комплексной установки Г-43-107: каталитического крекинга ШФВГ с его предварительной гидроочисткой.

Особенностью установки гидроочистки широкой фракции вакуумного