Специфика возведения cилосного корпуса в подъемно-переставной и скользящей опалубках. Бетонирование "по методу термоса"

Страницы работы

4 страницы (Word-файл)

Фрагмент текста работы

возведении в скользящей опалубке квадратных силосов в местах примыканий стен устраивают вуты, облегчающие производства работ. Снаружи в местах примыканий внутренних стен и в углах рекомендуется делать утолщение в виде пилястр.

Метод термоса Сущность способа заключается в первоначальном нагревании бетонной смеси за счет подогрева заполнителей и воды, а также использовании теплоты, выделяющейся при твердении цемента, для приобретения бетоном заданной прочности в процессе его медленного остывания в утепленной опалубке.

За счет аккумулированной энергии от нагрева воды и наполнителей, последующего выделения теплоты экзотермии цемента - реакции гидратации цемента с водой, массивная теплоизолированная (для уменьшения теплопотерь и, следовательно, увеличения времени остывания) конструкция набирает требуемую прочность за расчетный период времени до замерзания.

Термос с добавками-ускорителями. Некоторые химические вещества - хлористый кальций СаС12, углекислый калий (поташ К2СО3), нитрат натрия NaNO3, введенные в бетон в незначительных количествах (до 2% от массы цемента), ускоряют процесс твердения в начальный период выдерживания бетона.

Предварительный электроразогрев. Сущность способа заключается в быстром разогреве бетонной смеси до температуры 60...80 °С вне опалубки путем пропускания через нее электрического тока, укладке разогретой бетонной смеси в утепленную опалубку и уплотнении. Бетон должен достигнуть заданной прочности при термосном выдерживании в процессе медленного остывания.

Бетонирование с применением противоморозных добавок Сущность способа заключается во введении в бетонную смесь при ее приготовлении добавок, понижающих температуру замерзания воды, обеспечивающих протекание реакции гидротации цемента и твердения бетона при температуре наружного воздуха ниже 0°С.

Искусственный прогрев бетона Сущность метода искусственного прогрева заключается в повышении температуры уложенного бетона до максимально допустимой и поддержание ее в течение времени, за которое бетон набирает критическую или заданную прочность. Термообработка бетона представляет собой исЭлектропрогрев основан на выделении внутри твердеющего бетона тепловой энергии, получаемой при пропускании переменного электрического тока через жидкую фазу бетона, используемую в качестве омического сопротивления.

Контактный (кондуктивный) нагрев обеспечивает передачу тепловой энергии от искусственно нагретых материалов или тел прогреваемому бетону путем непосредственного контакта между ними.

4 Приведите схему армирования стенки силоса в ее поперечном сечении

Для обеспечения проектного положения горизонтальных стержней и связи наружной арматуры с внутренней вертикальные стержни через один выполняют в виде сварных арматурных каркасов (лесенок, рис. 6, в); концы поперечных стержней лесенок после укладки горизонтальной арматуры загибают. Расстояние между поперечинами каркасов принимают равным шагу стержней горизонтальной арматуры.

2.   Покажите схему и поясните особенности технологических нагрузок на стенки силоса

Выбор конструкций отдельных элементов силосных корпусов и назначение их размеров в значительной степени зависят от свойств тех сыпучих материалов, для которых предназначено сооружение.

Для расчета конструктивных элементов силосов необходимо знать основные характеристики сыпучих материалов: насыпную плотность р, угол внутреннего трения (естественного откоса) ф, коэффициент трения сыпучего материала о стену силоса и коэффициент бокового давления k.

Сыпучий материал, помещенный в емкость, оказывает давление на его стены относительно меньшее, чем гидростатическое.


Насыпные плотности, углы естественного откоса ^углы внутреннего трения) и коэффициенты трения сыпучих материалов изменяются в зависимости от различных факторов, что приводит к большому числу указанных характеристик. Поскольку силосы могут быть использованы для группы различных сыпучих материалов, при расчете конструкций принимаются характеристики того сыпучего материала, при котором создаются максимальные усилия.

Первым и наиболее важным этапом при проектировании силоса является определение величины и закона распределения горизонтального и вертикального давления сыпучего материала на стены и днища силоса.

Первые исследователи предполагали, что сыпучий материал ведет себя подобно жидкостям и давление, производимое им на стены силоса, равно некоторой доле напора, определяемого высотой столба материала.

В процессе наполнения силоса наблюдается вертикальное перемещение глубоко расположенных слоев материала относительно стен. В результате давления верхних слоев материала происходит уплотнение ниже расположенных слоев, поэтому на поверхности соприкосновения материала со стенами силоса возникают вертикально направленные силы трения, частично воспринимающие некоторую долю веса содержимого силоса. Наличие сил трения объясняет отклонение распределения давлений на стены силоса от гидростатического закона. Причем отклонение тем больше, чем больше будет глубина засыпки по сравнению с поперечным размером силоса.

Другие исследователи экспериментально и теоретически установили, что эти давления изменяются во времени и начальное давление, возникающее во время наполнения силоса, отличается от давления при выпуске сыпучего материала из силоса.

. Уже давно известно, что давление при движении сыпучего материала

Похожие материалы

Информация о работе